凈化工程之凈化車間潔凈度的要求：
一、送風潔凈度：
要送風潔凈度符合要求，關鍵是凈化系統(tǒng)末級過濾器的性能和安裝。
二、氣流組織：
潔凈室的氣流組織與一般空調(diào)房間有所不同，它要求將干凈的空氣送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。
三、送風量或風速：
足夠的通風換氣量是為了稀釋和排除室內(nèi)污染空氣，根據(jù)不同的潔凈度要求，當潔凈室凈高較高時，適當增加換氣次數(shù)。
四、靜壓差：
潔凈室維持一定的正壓是潔凈室不受或少受污染、以維持設計潔凈度等級地條件之一。

現(xiàn)今社會，無塵凈化車間的裝修被很多生產(chǎn)型企業(yè)所重視，無塵凈化車間不僅能對產(chǎn)品的精度、質(zhì)量、穩(wěn)定性及成功率等都有顯著的作用，同時還能在一定情況下工作人員的工作安全，凈化車間的基本要求。

凈化車間的防火知識，因為生產(chǎn)工藝對建筑物有，防火設計上有自己的特點。其基本特點為：
　　1、廠房主體多為鋼筋混凝土結構，或者輕鋼結構，廠房多分隔為若干小間；
　　2、在生產(chǎn)過程中使用了甲醇、、等易燃易爆化學危險物品，對潔凈廠房構成了潛在的火災威脅；
　　3、常處于密閉狀態(tài)，少窗少門；
　　4、廠房內(nèi)設備昂貴，怕高溫、忌水；
　　5、廠內(nèi)工作人員少，不利于發(fā)現(xiàn)火情和處理初期火災；
　　6、內(nèi)部結構復雜，通道曲折。
　　在凈化車間裝修中，要嚴格控制建筑物的耐火等級，設計時將建筑構件的耐火性能與廠房的耐火等級相配套，從而大大減少了火災發(fā)生的可能性。我們注意裝修材料的燃燒性能，盡量減少使用一些高分子合成材料，以避免火災發(fā)生時產(chǎn)生大量煙氣，不利于人員逃生。
　　另外，要對電氣線路的穿管做嚴格要求，在有條件的地方要盡量使用鋼管，電氣線路不成為火災蔓延的途徑。
綜上所述，潔凈廠房對空氣的溫度，濕度潔凈度要求較高。設計者要根據(jù)工藝要求，生產(chǎn)潔凈度級別合理選用建筑材料，考慮耐火性能，從而達到GMP設計要求。

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