鍋爐運行前對鍋筒內(nèi)件仔細檢查，要求鍋筒內(nèi)件焊縫嚴密，無泄漏點。 嚴格控制燃燒高硫煤，防止過熱器出現(xiàn)高溫腐蝕現(xiàn)象。 定期檢查高溫過熱器的防磨，脫落的護瓦要即使焊補，磨穿的護瓦要即時更換，轉向的護瓦要即時校正。 鍋爐在運行過程中要加強排污操作，連續(xù)排污不能中斷，定期排污每班不能少于一次。 對有過熱器的鍋爐，鍋爐運行時不能長時間的低負荷運行，特別是低壓力高流量的運行，使得過熱蒸汽密度降低，流量增大，過熱器管子中的蒸汽速度大大增加，熱偏差增大，蒸汽阻力增加，傳熱惡化，傳熱量低的管子容易發(fā)生爆管現(xiàn)象，所以，鍋爐嚴禁長期低壓運行，建議運行壓力不低于80%的額定負荷，如確實需要低壓運行，需要對流量進行相應折算，計算出一定壓力下對應一事實上的安全流量。
鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能加熱水或他工質，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)(溫度、壓力和蒸發(fā)量)和品質的蒸汽、熱水或其他工質的設備。 按照燃燒燃料的不同鍋爐可以分為燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、燃油鍋爐、生物質鍋爐等幾大類。我國火力發(fā)電以燃煤鍋爐為主，常見的是層 燃鍋爐、煤粉鍋爐和流化床鍋爐。
節(jié)能型流化床鍋爐的技術特性
1、較高的熱效率鍋爐熱效率不低于88%（煙煤）； 鍋爐飛灰含碳量不大于6%（煙煤）； 底渣含碳量不大于2%（煙煤）；
2、較低的電耗采用低床壓、低流速設計，合理的一二次風配比，從而減少對風機的風壓要求，降低電機電功率；
3、較強的連續(xù)運行能力鍋爐年運行時間不少于8000小時；鍋爐連續(xù)運行時間不少于7000小時.
隨著工業(yè)技術的不斷，鍋爐行業(yè)通過創(chuàng)新研發(fā)，生產(chǎn)出了一種低污染的循環(huán)流化床鍋爐設備，并在電站、工業(yè)等領域已得到廣泛應用。
循環(huán)流化床鍋爐的工作原理： 燃料經(jīng)破碎機破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機從燃燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經(jīng)分離器導出的高溫煙氣，在尾部煙道與對流受熱面換熱后，通過除塵器，由煙囪排出。以上所述的煤、風、煙系統(tǒng)稱為鍋爐的燃燒系統(tǒng)，即一般說的“爐”。 另一方面，鍋爐給水經(jīng)水泵送入省煤器預熱，再進入汽包，然后進入下降管、水冷壁被加熱并蒸發(fā)后又回到汽包，經(jīng)汽水分離后蒸汽進入過熱器升溫后，通過主蒸汽管道送到用戶處。上述為汽水系統(tǒng)，即一般說的“鍋”。 總的來說，爐的任務是盡可能組織的放熱，鍋的任務是盡量把爐的熱量有效的吸收，鍋和爐組成了一個完整的能量轉換和蒸汽產(chǎn)生過程。
煤在流化床內(nèi)的燃燒過程是怎樣的？?
煤粒在流化床內(nèi)的燃燒是流化床鍋爐內(nèi)發(fā)生的基本重要的過程，它涉及流動、傳熱、化學反應以及很多相關的物理化學現(xiàn)象。當煤粒通過給煤機進入流化床后，將依次經(jīng)過以下過程：（1）煤粒得到周圍高溫床料的加熱干燥過程。（2）熱解及揮發(fā)分燃燒。（3）對某些煤種發(fā)生顆粒膨脹和?破碎現(xiàn)象。（4）焦碳燃燒并伴隨著二級破碎現(xiàn)象。?實際上煤粒在流化床中的燃燒過程不能簡單地以上述步驟的劃分成各階段，往往幾個過程會同時進行。揮發(fā)分和焦碳的燃燒階段存在著明顯的重疊現(xiàn)象。
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