供應(yīng)商	上海巨朗實業(yè)有限公司店鋪
認(rèn)證
報價	人民幣 20.00元
產(chǎn)地/廠家	寶鋼
制作工藝	拉絲
關(guān)鍵詞	軟白絲,退火軟線精線,螺栓精線,高溫螺栓
所在地	上海淞發(fā)路901弄9號樓（寶山工業(yè)區(qū)）

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

434不銹鋼
:鐵素體型不銹鋼標(biāo)準(zhǔn):AISI、ASTM型號:434UNS編號:S43400
●434特性及應(yīng)用:434鐵素體不銹鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。434(18Cr-1Mo)是430鋼的改良鋼種，較430鋼耐鹽分，用于汽車外裝飾材料。對應(yīng)國標(biāo)1Cr17Mo，日標(biāo)SUS434。
●434化學(xué)成分①:碳 C:≤0.12錳 Mn:≤1.00硅 Si:≤1.00鉻 Cr:16.0~18.0鎳 Ni②:-磷 P:≤0.04硫 S:≤0.03鉬 Mo:0.75~1.25注:①單一的數(shù)值除另有注明者外，均為值;②用于某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量稍表內(nèi)所示數(shù)值;③隨意;④含Ta量為0.10%;⑤含量為0.75%;⑥含量為0.70%
1Cr17Mo為1Cr17的改良鋼種，比1Cr17抗鹽溶液性強(qiáng)，作為汽車外裝材料使用。
1Cr17Mo抗拉強(qiáng)度≥450?(MPa)條件屈服強(qiáng)度≥205(MPa)伸長率≥22?(%)
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍:1Cr17Mo不銹鋼為1Cr17的改良鋼種，比1Cr17抗鹽溶液性強(qiáng)，作為汽車外裝材料使用。
●化學(xué)成份:碳 C :≤0.12硅 Si:≤1.00錳 Mn:≤1.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035鉻 Cr:16.00~18.00鎳 Ni:允許加入≤0.60鉬 Mo:0.75~1.25
●力學(xué)性能:斷面收縮率 ψ (%):≥60硬度 :≤183HB●熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:退火780~850℃空冷或緩冷。金相組織:組織特征為鐵素體型。
●交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明;未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

X8CrNiMoBNb1616?
X8CrNiMoBNb1616是一種耐高溫鋼，材料號為1.4986。
基本信息
X8CrNiMoBNb1616
耐高溫鋼
?DIN 17240
材料號
1.4986
X8CrNiMoBNb1616不銹鋼
●X8CrNiMoBNb1616特性及應(yīng)用:
X8CrNiMoBNb1616鋼德國DIN標(biāo)準(zhǔn)耐高溫鋼?！馲8CrNiMoBNb1616化學(xué)成分:
碳 C:0.04~0.10
硅 Si:0.30~0.60
錳 Mn:≤1.50
磷 P:≤0.045
硫 S:≤0.030
鈷 Co:-
鉻 Cr:15.5~17.5
鉬 Mo:1.60~2.00
鎳 Ni:15.5~17.5
釩 V:-
鎢 W:-
硼 B:0.05~0.10
鈮/鉭 Nb/Ta:≥10*%C≤1.20

X7CrNiMoBNb 16-16
德國W-Nr. 1.4986
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) DIN EN 10269-2014
規(guī)定高溫和/或低溫性能的緊固件用鋼和鎳合金
Steels and nickel alloys for fasteners with specified elevated and/or low temperature properties
歸類奧氏體不銹鋼
性能耐腐蝕
標(biāo)簽耐熱不銹鋼
說明 —本歐洲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了非合金和合金(包括不銹鋼)鋼和鎳合金制成的在高溫和/或低溫下具有性能的緊固件的半成品、棒材的要求。
—本標(biāo)準(zhǔn)的要求也適用于成品緊固件
—EN 10021中的一般交貨技術(shù)條件也適用于按照本標(biāo)準(zhǔn)提供的產(chǎn)品。
密度 7.9 g/cm3
X7CrNiMoBNb 16-16 化學(xué)元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S?* Cr Ni Mo B 更多
小值 0.04 0.3 - - - 15.5 15.5 1.6 0.05 Nb+Ta: 10×C~1.20
大值 0.1 0.6 1.5 0.045 0.015 17.5 17.5 2 0.1
* 硫含量控制在0.015%至0.030%可以提高機(jī)械性能，因此推薦使用，并可在訂貨和詢價時商定。對于可焊性，建議將含硫量控制在0.008%至0.030%之間，并可在詢價和訂貨時得到同意。
? 未經(jīng)買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采用一切必要措施以防在廢鋼和生產(chǎn)原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機(jī)械性能，降低鋼的適用性。
碳當(dāng)量計算

Cr12NiMoWV?
2Cr12NiMoWV是12%Cr型不銹耐熱鋼，主要用于制造大型汽輪機(jī)高溫緊固件。
2Cr12NiMoWV是中國不銹鋼材料牌號。數(shù)字代號:C422;標(biāo) 準(zhǔn):GB/T 1221-1992;金相組織:組織特征為馬氏體型。
2Cr12NiMoWV，是不銹鋼的一種牌號，該鋼種屬12%Cr馬氏體耐熱不銹鋼,該鋼的化學(xué)成分設(shè)計合理,常溫和高溫力學(xué)性能良好.缺口敏感性小,減震性及抗松弛性能良好.該鋼的高使用溫度為560℃.* 使用GB1221-92標(biāo)準(zhǔn)時,牌號為2Cr12NiMoWV國外相近的牌號有:(美國)ASTM A565 616、AISI 616(C-422);(日本)JIS G4311 SUH616、KT5301ES20、KT5301HS20 、KT5301HS20E(日立)。
化學(xué)成份
碳 C :0.20~0.25硅 Si :≤0.50錳 Mn:0.50~1.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035鉻 Cr:11.00~13.00鎳 Ni:0.50~1.00釩 V :0.20~0.40鉬 Mo:0.75~1.25鎢 W :0.70~1.25
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):淬火回火 ≥885;條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa):淬火回火 ≥735;伸長率 δ5 (%):淬火回火 ≥10;斷面收縮率 ψ (%):淬火回火 ≥25;硬度 :退火 ≤269HB;淬火回火 ≤341HB;
熱處理規(guī)范
(1)退火:溫度830~900℃，緩冷;(2)淬火:溫度1020~1070℃，油冷或空冷;(3)回火:溫度600℃以上，空冷。
特性及適用范圍

12Cr2MoWVTiB?(12Cr2MoWVTiB) 是一種低合金貝氏體型耐熱鋼,主要采用鎢鉬復(fù)合固溶強(qiáng)化，釩鈦復(fù)合彌散強(qiáng)化和微量硼的硬化，在小于600 °C的工況下該鋼具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，抗氧化性能及組織穩(wěn)定性。該鋼種在620°C時熱強(qiáng)性較好，甚至達(dá)到某些鉻鎳奧氏體鋼的水平，但抗氧化性能急劇下降，其3000h 的單位面積增重為242g/ m2 ,腐蝕率為0. 15mm/ 年，故近年來有關(guān)資料中已將其高推薦使用溫度由620°C降為600°C。
12Cr2MoWVTiB合金鋼管含鉻量在11%~30%在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的合金鋼管。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類合金鋼管存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的合金鋼管。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體合金鋼管的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體合金鋼管的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體合金鋼管相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相合金鋼管具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳合金鋼管。

RA330合金是一種經(jīng)典的耐高溫合金.通過添加了1.25%的硅元素使其具有很好的高溫強(qiáng)度,高到1200℃時仍具有很好的耐碳化,耐氧化性能.同時RA330針對性的設(shè)計來承受淬火的熱沖擊.
RA330合金具有非常的耐氯離子應(yīng)力腐蝕開裂的能力.當(dāng)在做工程材料的選擇時,如果常規(guī)的不銹鋼遭受應(yīng)力腐蝕(尤其在高溫情況下),那么RA330會是一個很好的選擇.
RA330的成型加工及機(jī)加工類似于奧氏體不銹鋼和鎳-鉻合金.通常情況下成型加工好能在室溫下進(jìn)行.大多數(shù)情況下成型加工及機(jī)加工后不需要進(jìn)行熱處理.在需要的情況下,建議在1038-1121℃完全退火,空冷或則水冷.
RA330焊接需要使用對應(yīng)的RA330-04焊材.不要使用AWS ER330.保持低的焊接層間溫度,不需預(yù)熱,采用加固的線狀焊道. 機(jī)加工性指數(shù)是B1112的20-25%.

AF1410（16Co14Ni10Cr2Mo）在上世紀(jì)70年代末由美國空軍實驗室研究公布，是航空航天領(lǐng)域常用的強(qiáng)度鋼。

AF1410的抗拉強(qiáng)度大于1600MPa（超過1400MPa屬于強(qiáng)度鋼），除了強(qiáng)度，AF1410同時還擁有非常的斷裂韌性、可焊性以及良好機(jī)加成型性能。

AF1410鋼種改良自HY180鋼。HY180鋼是1965年由美國U.S.鋼公司開發(fā)出來的優(yōu)良高韌性強(qiáng)度鋼，主要應(yīng)用于深海艦艇殼體，海底石油勘探裝置等。1992年Carpenter公司又在AF1410基礎(chǔ)上開發(fā)出Aermet 100鋼，綜合性能得到進(jìn)一步提升。

在航空航天領(lǐng)域，對于主要承力構(gòu)件的材料，不僅要求有高的強(qiáng)度，而且還要有高的斷裂韌性，較好的抗應(yīng)力腐蝕性和較好的焊接性、壓力加工性等。往往在材料試驗和構(gòu)件服役過程中，強(qiáng)度鋼由于韌性低而發(fā)生瞬間脆斷，即當(dāng)隱含很小的裂紋時，即引起結(jié)構(gòu)的快速斷裂。

在HY180基礎(chǔ)上改良的AF1410，其高強(qiáng)韌性滿足了航空航天器對于斷裂韌性的嚴(yán)苛要求。

究其機(jī)理，AF1410是二次硬化馬氏體鋼，從奧氏體化溫度淬火后，形成高位錯密度的板條馬氏體，有少量孿晶及殘余奧氏體。在480～540℃溫度時效后，析出細(xì)小的合金碳化物，使鋼具有了高的強(qiáng)度和韌性，是二次硬化鋼中韌性好的鋼種。

表 AF1410的化學(xué)成分（AMS 6533C）
C Si Mn P S
0.13~0.17 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.008 ≤0.005
Ni Co Mo Cr P+S
9.5~10.5 13.5~14.5 0.9~1.1 1.8~2.2 ≤0.010
Ti Al N O
≤0.015 ≤0.015 ≤0.0015 ≤0.0015

所屬分類：特殊鋼/耐熱鋼

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光亮面精線,高溫合金線材,SUS317

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