鋼絲繩表面(局部或整體)出現的氧化現象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產生的原因:
一是生產中酸、堿、鹽等物質殘留在鋼絲表面,
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大,
所謂捻制缺陷,從廣義來說,即凡是鋼絲繩在捻制中(指捻股或繩)所出現的不符合鋼絲繩標準中捻制質量要求的各種缺陷質量要求的各種缺陷統稱為捻制缺陷,
多層股不旋轉鋼絲繩外層繩股松弛鼓出、嚴重麻芯移位、股中斷絲后用鐵絲捆綁造成股絲松弛混亂、一股嚴重松弛混亂例,一段繩中無麻芯,嚴重跳絲例,嚴重捻距不均等等。
碰傷:股碰傷后,造成硬彎凸起麻芯外露,一般由運輸途中引起。
掛傷:繩股被掛傷后,股松緊不均;成卷繩被嚴重掛傷報廢,通常由生產過程中引起
刮傷:這種損傷是運輸或裝卸中造成的缺陷,一般由運輸途中引起。
釘傷:繩頭釘上已造成內層損傷,繩頭釘固定而造成的此類現象一般不屬于質量問題。
拉伸調整:檢查鋼絲繩的張緊力是否適當,必要時進行張緊調整。
檢查:對每段鋼絲繩都需要經常檢查其破損、變形、斷根、鎖死等情況,及時處理損壞問題。
保護:除了日常保養(yǎng)之外,還應該采取措施來防范鋼絲繩受到自然環(huán)境因素如氧化、紫外線、濕度、鹽分等影響??梢圆捎酶采w或其他方法。
進行定期的鋼絲繩保養(yǎng)可以延長其使用壽命,提高其運行效率和安全性。以下是一些常見的鋼絲繩保養(yǎng)方法:
潤滑:鋼絲繩表面涂抹油潤滑劑可以避免表面銹蝕和磨損。應該使用適合特定類型鋼絲繩的潤滑油。
繩卡要一順排列,應將U形環(huán)部分卡在繩頭的一面,壓板放在主繩的一面。正確布置數量與方法:鋼絲繩直徑小于或等于18mm,少數量3個;直徑18mm~26mm,少4個;
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