以陶瓷廠為主,有數(shù)據(jù)顯示,使用鵝卵石(天然球石)+10%高鋁球(φ35MM)研磨稀泥,對比只用鵝卵石,能縮短15%的研磨時間;使用中鋁球+30%高鋁球(φ35MM)研磨稀泥,對比只用中鋁球,能縮短30%左右的研磨時間,單純以節(jié)省下來的電費計算,大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示,球磨機(jī)用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料,球石損耗不到中鋁球的三分之一,研磨時間縮短20%,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定,而且高鋁產(chǎn)品使用時間更長,不需經(jīng)常更換球襯,整體使用性價比更高。用高鋁球研磨原料,不僅能節(jié)省電費,提高產(chǎn)量,而且提高機(jī)械使用效率,對機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。
不同含量的高鋁球,其性能和用途略有差異。92%含量的高鋁球由于其價格適中且性能良好,成為為普遍的選項,廣泛用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。而95%含量及以上的高鋁球雖然成本較高,但其的性能使其在特種陶瓷等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。至于99%含量的高鋁球,由于生產(chǎn)難度大、成本,主要被部分特種陶瓷廠通過手工制作,用于滿足更為特殊的需求。
回收方法
氧化鋁球的回收方法主要包括物理回收和化學(xué)回收兩大類:
物理回收:
篩選法:適用于氧化鋁球顆粒較大且雜質(zhì)含量較少的情況。通過篩選將雜質(zhì)分離出來,剩余的氧化鋁球可繼續(xù)使用。
風(fēng)力分選法:適用于氧化鋁球顆粒大小不一、雜質(zhì)含量大的情況。利用風(fēng)力將氧化鋁球和雜質(zhì)分離,提高回收利用率。
在回收氧化鋁球的過程中,需要注意以下幾點:
儲存:氧化鋁球應(yīng)儲存在干燥、陰涼、通風(fēng)的倉庫內(nèi),遠(yuǎn)離火源和酸堿性物質(zhì),以防止其表面吸濕、結(jié)塊或受到化學(xué)損害。
包裝:收購時要注意氧化鋁球的包裝是否完好無損,無破損、無異味、無雜質(zhì)、無異物等情況。
運(yùn)輸:運(yùn)輸過程中要輕放、輕裝,避免拋擲、碰撞和擠壓,以其質(zhì)量穩(wěn)定。
使用:使用前要進(jìn)行檢測,確保其表面潔凈、無雜質(zhì)、無損壞。使用時按照使用說明書進(jìn)行操作,遵守安全操作規(guī)程。
回收來源
氧化鋁球的回收主要來源于其廣泛的應(yīng)用場景,如:
雙氧水廠:用于做脫堿吸附和蒽醌再生劑的活性氧化鋁球。
化工行業(yè):作為支撐劑和催化劑載體的氧化鋁球。
陶瓷行業(yè):作研磨球使用的氧化鋁瓷球。
此外,純凈水廠、橡膠廠、汽油廠、噴漆廠、自來水廠、天然氣廠、化肥廠、焦化廠等其他工廠也會產(chǎn)生廢舊氧化鋁球。
回收方法
氧化鋁球的回收方法可能包括物理法和化學(xué)法,但具體方法會根據(jù)氧化鋁球的污染程度、純度以及再利用的需求來確定。物理法可能包括篩選、清洗等步驟,以去除雜質(zhì);化學(xué)法則可能涉及溶解、沉淀等過程,以提取或提純氧化鋁。
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