特點(diǎn)
耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750~1790℃,屬于耐火材料。
荷重軟化溫度
因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。
中國生產(chǎn)實(shí)踐證明,高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存,采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法,可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
高鋁磚的應(yīng)用領(lǐng)域:
1、鋼鐵制造業(yè):高爐、熱風(fēng)爐、電爐、鋼包、中間包、加熱爐、精煉爐、加熱爐、退火爐、沖天爐;
2、有色金屬工業(yè):冶煉爐、精煉爐、反射爐、轉(zhuǎn)爐;
3、建材行業(yè):水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、石灰窯、窯車、隧道窯;
4、能源與焚燒:焦?fàn)t、循環(huán)流化床鍋爐、炭素焙燒爐、焚燒爐。
如何控制高鋁磚中的鐵含量不僅要從原料上進(jìn)行控制,而且在生產(chǎn)工藝上也要進(jìn)行控制,目前原料生產(chǎn)廠商通常通過選礦提純、除鐵等工藝來控制原料中鐵含量,以滿足生產(chǎn)不同等級高鋁磚的要求,確保高鋁磚能在相應(yīng)環(huán)境中發(fā)揮良好性能,而生產(chǎn)過程中也要對原料配比進(jìn)行把控,從而減少高鋁磚中的鐵含量,這樣不僅是高鋁磚的一個質(zhì)量,而且,在其他耐火材料的生產(chǎn)過程中也是非常有必要的。
此外,?高鋁磚還可以根據(jù)其性能特點(diǎn)進(jìn)一步細(xì)分,?例如普通高鋁磚、?低蠕變高鋁磚、?高荷軟高鋁磚、?微膨脹高鋁磚、?磷酸鹽結(jié)合高鋁磚等。?這些分類反映了高鋁磚在性能、?用途上的差異,?滿足了不同工業(yè)應(yīng)用的需求。
高鋁磚的保存,我們有一些建議供您參考:
·保持干燥:高鋁磚在存放和使用過程中應(yīng)確保干燥,避免受潮。因?yàn)楦咪X磚受潮后易出現(xiàn)脫落、破裂等情況,影響其性能。在濕度較大的環(huán)境中,建議采取防潮措施,如覆蓋防潮布等。
·避免酸堿侵蝕:高鋁磚應(yīng)避免與酸堿物質(zhì)直接接觸,以防被侵蝕。在操作過程中,應(yīng)使用中性或弱堿性材料,避免使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿物質(zhì)。
·控制使用溫度范圍:高鋁磚具有一定的使用溫度范圍,在使用時應(yīng)根據(jù)材料的特性和規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行操作,以確保其性能不受影響。
·定期檢查和維修:對于已經(jīng)使用的高鋁磚,應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維修,及時清理爐膛內(nèi)的雜物,保持爐內(nèi)通風(fēng)良好,防止裂紋擴(kuò)大及渣塊侵蝕。
此外,高鋁磚還具有許多的性能特點(diǎn),如耐磨性、耐火度高、耐沖擊性好、抗渣性強(qiáng)等。這些特性使得高鋁磚在砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境中得到廣泛應(yīng)用。
所屬分類:耐材產(chǎn)品/高鋁磚
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