防腐螺旋鋼管廠家：防腐螺旋鋼管是3PE防腐層和鋼管合成的一種鋼管，3PE防腐層的作用就是保護鋼管的，3PE防腐層可以延緩酸、堿等化學(xué)物質(zhì)對于鋼管的腐蝕，在防腐層的保護下,鋼管使用的壽命可以延長10倍，3PE防腐材料具備出色的耐光性及機械強度、優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、良好的電性能足夠的抗陰極剝離和抗環(huán)境老化等優(yōu)勢，目前防腐螺旋鋼管被廣泛應(yīng)用于管道防腐工程中。尤其是城市燃?xì)夤艿谰W(wǎng)，處于人口密集區(qū)，管道的安全可靠性能非常重要。
防腐螺旋鋼管廠家清除內(nèi)毛刺技術(shù)難度大，由于去內(nèi)毛刺的裝置在鋼管內(nèi)部，工作環(huán)境很差，看不見，摸不到，它受到帶鋼精度、機組設(shè)備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響，往往得不到。國外資料報導(dǎo)，內(nèi)孔在14㎜以上的防腐螺旋鋼管都可以去除內(nèi)毛刺，實際上內(nèi)孔25mm以下的內(nèi)毛刺清除就很困難了。國內(nèi)技術(shù)一般在內(nèi)孔50mm以上較大直徑的焊接鋼管可以清除內(nèi)毛刺。
毛刺寬度通常在0.5~3mm左右，內(nèi)毛刺高度是不均的，一般為0.2~0.6mm。個別高度可達(dá)1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而內(nèi)毛刺在鋼管內(nèi)空間小，清除技術(shù)難度增加。由于內(nèi)毛刺的存在，當(dāng)鋼管再進行冷拔或冷軋精加工時，會在鋼管內(nèi)表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對于精密焊管，不清除內(nèi)毛刺就無法達(dá)到內(nèi)表面質(zhì)量要求，也無法進行后步工序加工。
防腐螺旋鋼管廠家底漆的質(zhì)量控制流程：
1、螺旋鋼管的表面處理應(yīng)干凈。防腐用底漆和面漆的層數(shù)和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。厚度應(yīng)符合測厚儀測量的設(shè)計要求；
2、認(rèn)真組織工序交接，道工序不合格，下一道工序禁止施工，并及時辦理工序交接手續(xù)；
3、防腐用涂料材料和顏色應(yīng)根據(jù)設(shè)計院的要求選擇。該產(chǎn)品有批準(zhǔn)證書。在保質(zhì)期內(nèi)，油漆和防腐材料應(yīng)根據(jù)制造商的要求和一般施工要求進行混合。油漆在使用前應(yīng)進行顏色編碼。防腐螺旋鋼管檢驗現(xiàn)場；
4、除銹后，應(yīng)對螺旋鋼管表面進行自檢。檢驗合格后，進行聯(lián)合檢驗。只有在通過檢查后，才能涂漆。所有鏈接都應(yīng)具有良好的質(zhì)量；
5、防腐螺旋鋼管涂漆后，油漆表面應(yīng)平整光滑，色調(diào)一致；
6、嚴(yán)格控制防腐鋼管的生產(chǎn)過程。每道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好自檢記錄，確保防腐鋼管生產(chǎn)過程的可追溯性；
7、生產(chǎn)防腐螺旋鋼管時，在每道油漆涂刷前清潔表面，以表面無污垢和灰塵。只有在表面清理干凈后，才能涂上油漆；
8、防腐螺旋鋼管制造商完善的質(zhì)量體系使工程質(zhì)量得到控制。
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：
1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗；
2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊；
3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理；
4采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送；
5、采用外控或內(nèi)控輥式成型；
6、采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制；
7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量；
8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷；
9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根；
10、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)；
11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除；
12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查；
13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄；
14、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
螺旋鋼管堆放原則要求：
1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；
2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品；
3、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
4、同種材料按入庫先后分別堆碼；
5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
7、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m；
8、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹；
9、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。
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