防爆電氣設(shè)備定期檢測的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢測內(nèi)容 現(xiàn)階段，我國的?；a(chǎn)企業(yè)總是事故頻發(fā)，因此，要求十分重視生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)。我們應(yīng)當(dāng)慢慢探索清楚對涉及人身的產(chǎn)品和設(shè)備的性能，一步一步地形成在生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)方面的重要作用。現(xiàn)在，通過檢測，能夠給?；髽I(yè)提供很多技術(shù)支撐，對電氣防爆檢測尤其要廣泛推廣，不斷地為企業(yè)生產(chǎn)提供和服務(wù)。 很多企業(yè)受制于企業(yè)歷史的原因，同時，企業(yè)的生產(chǎn)物料等也在不斷發(fā)生變化，使得危險區(qū)域的劃分不是很規(guī)整，顯得比較亂，設(shè)備設(shè)施布局達(dá)不到防爆的要求。 在很多?；髽I(yè)，沒有把電氣防爆檢測與消防電氣、建筑電氣檢測區(qū)別開來，在臨時用電和動火作業(yè)方面，以及設(shè)備改換和電氣管理制度等方面，都做得很不規(guī)范。 雖然現(xiàn)在很多企業(yè)在電氣設(shè)施上，都有施用防爆的功能，但是在安裝方面，存在的問題還是很多的，比如說干線接線直接搭接、隔爆面螺絲缺失、進(jìn)出管線管使用管穿線等。還有如開關(guān)插座、接線端子、動力及照明配電箱、接地系統(tǒng)、線路敷和電氣線路系統(tǒng)等的安裝都不是很合理，問題不少。 在爆炸性環(huán)境中，現(xiàn)在大多企業(yè)都對防爆電氣線路布線不夠重視，對危險場所危險物料的技術(shù)參數(shù)不能正確理解，很多時候都是隨意布線。 對于防爆電氣設(shè)施的接地來說，主要有內(nèi)部接零、外殼保護(hù)接地和防靜電接地，不帶電的金屬外殼保護(hù)接地都做得不好，經(jīng)常出現(xiàn)把接地線接到物料管道上的情況。 很多配電室和操控室都處于防爆區(qū)內(nèi)，未做好防爆措施。 在電氣防爆設(shè)施上，在可燃性粉塵環(huán)境中，和爆炸性氣體環(huán)境中，他們沒有區(qū)分開，都是混著用，而在不同的危險場所中，他們都有不同的電氣防爆規(guī)范性和防爆標(biāo)志、類型，還有對級別和溫度組別也會存在不同，而大量企業(yè)對防爆的電氣設(shè)施都是混用，沒有將這些差別區(qū)分開來。
按照IEC的標(biāo)準(zhǔn)，可燃性粉塵危險場所區(qū)域劃分：20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)
20區(qū)：指空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)連續(xù)出現(xiàn)，長時間存在或者頻繁出現(xiàn)的場所。在金屬粉塵場所中20區(qū)包括管道、除塵器內(nèi)部；持續(xù)進(jìn)行金屬制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂的作業(yè)部位和機(jī)械加工設(shè)備內(nèi)部的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置等。
21區(qū)：指在正常操作過程中，空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)可能出現(xiàn)或偶爾出現(xiàn)的場所。在金屬粉塵場所中21區(qū)往往是指非持續(xù)進(jìn)行鋁鎂制品磨削、打磨、拋光的作業(yè)部位；沒有GB/T16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩，存在粉塵飄散的整個廠區(qū)；除塵系統(tǒng)管道、除塵器的清灰口及清灰口作業(yè)周圍2米區(qū)域；機(jī)械加工設(shè)備的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置的清灰口及清灰口作業(yè)周圍2米區(qū)域等；
22區(qū)：在正常操作過程中，空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)不可能出現(xiàn)的場所，如果出現(xiàn)也僅僅是短時間存在的場所。范圍包括超出21區(qū)周圍3米的距離（垂直向下延伸至地面或樓板水平面）；存在兩處（含兩處）以上的22區(qū)的整個廠房。
選用防爆電氣設(shè)備的原則：
1.要滿足危險場所劃分的危險區(qū)域來選用相應(yīng)的電氣防爆類型；
2.要根據(jù)危險環(huán)境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設(shè)備的級別和溫度組別；
3.考慮其他環(huán)境條件對防爆性能的影響（例如：化學(xué)腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；
4.安裝使用維護(hù)的性；
5.選用具有防爆合格證以及相應(yīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。
在現(xiàn)代石油化工項(xiàng)目中2區(qū)場所約占60%以上，1區(qū)場所約占20～30%左右，；老化工企業(yè)一般1區(qū)和2區(qū)場所各約占50%。0區(qū)場所一般局限于石油和化工裝置內(nèi)或排放口較小區(qū)域。對于1區(qū)、2區(qū)場所而言，企業(yè)一般為了提高程度，均愿意選擇1區(qū)使用的防爆類型的電氣設(shè)備。如果應(yīng)用環(huán)境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區(qū)時，往往愿意選用防護(hù)能力較強(qiáng)的防爆類型電氣設(shè)備，例如：增安隔爆復(fù)合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在溫度組別上，愿意選擇應(yīng)用環(huán)境氣體點(diǎn)燃溫度的組別。
防爆電氣設(shè)備安裝時應(yīng)注意：
1）應(yīng)妥善保護(hù)隔爆面，不得損傷；隔爆面上不應(yīng)有砂眼、機(jī)械劃痕，不得有銹蝕層
2）隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應(yīng)
3）隔爆型電機(jī)的軸與軸孔、風(fēng)扇與端罩之間在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦
在爆炸性危險場所安裝和使用防爆電氣設(shè)備是一種基本常識。使用合格的防爆電氣設(shè)備能限度地降低了爆炸性事故發(fā)生的概率。但是，作為一種消耗品。防爆電氣在使用的過程中，隨著使用時間的不斷增長，其性能將會降低。另外，維護(hù)人員的防爆知識不足或欠缺造成維護(hù)過程防爆電氣失爆等都會引起防爆電氣防爆性能的降低甚至喪失。
為此，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，即AQ 3009-2007 《危險場所電氣防爆規(guī)范》，中明確規(guī)定：使用中的防爆電器至少3年委托一次具有防爆資質(zhì)的檢測進(jìn)行防爆電器的性能、安裝、維護(hù)等的檢測，對檢測不符合項(xiàng)及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
在實(shí)際使用過程中，很多企業(yè)為了自身需要，也都會定期去檢測使用的防爆電氣設(shè)備，程度地降低風(fēng)險的發(fā)生概率。
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