進行閘門形式選擇時，需要根據閘門工作性質、設置位置、運行條件閘孔跨度、啟閉力和工程造價等，結合閘門的特點，參照已有的運行實踐經驗，通過技術經濟比較確定。其中平面閘門和弧形閘門是常采用的門形。大、中型露頂式和潛沒式的工作閘門大多采用弧形閘門，高水頭深孔工作閘門尤為常用弧形閘門。當用作事故閘門和檢修閘門時，大多采用平面閘門。
工作閘門前常設置檢修閘門和事故閘門。對高水頭泄水工作閘門由于經常作動水操作或局部開啟，應設法減少閘門振動和空蝕現象，改善閘門水力條件，按不同的部件考慮動力的影響，并對門體的剛度和動力特征進行分析研究。對門葉和埋件的制造、安裝精度都應嚴格控制，當門槽邊界流態(tài)復雜或體形特殊時，除需參考已有運行的成功試驗，還應通過水工模型試驗解決可能發(fā)生的振動、空蝕問題，以選定合適的門槽體形。
無閉門力吞沒式閘口啟閉機保護措施此類閘口長期吞沒水中，螺桿吊孔仍由圓形改為長橢圓形，但行程開關的位置需求安裝在 高水位之上，故需將擋塊改為傳力桿，傳力桿一端焊在閘口吊座上，傳力桿與螺桿平行并用圓環(huán)與螺桿聯(lián)接，使傳力桿能在圓環(huán)內上下移動，傳力桿的長度應滿意伸出 高水除加強操作人員的工作責任心教育和技能訓練，要求操作人員按啟閉機程序操作外，關鍵是要從技術措施上予以改進，頂閘事端的發(fā)作。
底軸驅動液壓翻板閘門是一種新型可調控溢流閘門,它主要由土建結構、圓柱形底軸、固定在底軸上的門葉、支承底軸的若干固定支鉸座、底側止水、閘墩側墻密封件及啟閉機驅動連接拐臂等組成。閘門的啟、閉操作由布置在兩側啟閉機室內的液壓啟閉機控制。 1主要工作原理水壓力通過懸臂式門葉結構傳遞到圓柱形底橫軸,底橫軸作用力可分解為水平力、垂直力和力矩。水平力、垂直力通過固定支鉸座傳遞給土建結構,力矩(扭矩)由底橫軸傳遞給液壓啟閉機或鎖定裝置。閘門啟閉運行時,液壓啟閉機通過拐臂驅動底橫軸轉動,同時使門葉以底橫軸中心為圓心作扇形轉動實現閘門的開啟和關閉。閘門局部開度(或轉角)取決于鎖定裝置的鎖定位置或液壓啟閉機活塞桿持住位置,閘門的開度范圍為垂直與水平之間(0°~90°)的任意位置或角度。閘門全部關閉時門頂可溢流以達到景觀效果。2使用條件及優(yōu)缺點分析底軸驅動翻板閘門適合于閘孔較寬(10~100m)而水位差比較小(1~7m)的城市景觀工程,或山區(qū)河道洪水急漲,要求快速開閘泄洪的工程[2]。由于可以將孔口設計的比較寬,可以省去數孔中間閘墩,所以不僅結構簡單,而且可以節(jié)省土建投資。該閘門能夠實現雙向擋水及立門蓄水或防洪,臥門行洪排澇;閘門啟閉靈活快速、開度無級可調且調度方便;啟閉設備隱蔽,門頂過水形成人工瀑布,大,臥門時無礙通航。該閘型的主要缺點:總造價相對較高;要求閘基不存在大的不均勻沉陷;不便設置檢修閘門,閘門檢修較困難。 3基本結構要求(1)底橫軸底橫軸作為門葉懸臂梁的縱向固端和閘門啟閉驅動軸是閘門重要結構之一,主要承受門葉水壓力作用產生的扭轉(矩)和彎曲(矩)。橫軸為圓形鋼管截面,管徑較小時可選用定型標準無縫鋼管加工,管徑較大時可采用鋼板卷制焊接結構。由于底橫軸整體較長,在廠內分段制造加工,分段長度根據支承間距、加工及運輸條件確定,一般長約6~10m,在工地現場進行組裝。拼接方式為焊接和高強螺栓連接兩種。
所屬分類：工業(yè)水處理設備/閘門
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