關于真空鍍膜機所用的塑料材料,需要與膜層結合性高,放氣量小,受熱穩(wěn)定,一起滿意這三個條件的塑料資料是十分少的,但塑料資料在工業(yè)出產中的應用卻十分廣泛,所以塑料真空鍍膜機的應用也隨之發(fā)展起來,為了使更多的塑料投入到真空鍍膜中,常常經過各種方法改善。
PETP聚對苯二甲酸乙二醇醋,簡稱聚酯,是繼ABS后又一種滿意三種條件的塑料,所鍍的膜層具有很好的拉伸強度,耐性大。PS聚苯乙烯能夠接受100℃以下的溫度,真空鍍膜的習慣性也好,無色無味,耐酸堿性,是一種十分好的絕緣資料,不過由于容易脆裂,所以用處不是很廣泛。PC聚碳酸酯也能夠進行真空鍍膜,機械功能和抗沖擊性也好,但價格相對來說比較高,并且在成型時如果控制欠好,容易發(fā)生開裂。PA聚酰胺真空鍍膜后能夠防油防潮,遮光和隔熱功能也十分好,能夠作為出產包裝產品的資料。
暴露在空氣中的真空鍍膜機表面容易受到污染。污染源有很多,初的污染通常是地表本身的一部分。吸附現(xiàn)象、化學反應、浸出干燥過程、機械處理、擴散和偏析過程都增加了各種組分的表面污染物。真空材料表面的常見污染物如下。
①油脂:潤滑劑、切削液、真空油脂等。在加工、組裝和操作過程中被污染;
?、谒?操作時的手汗、吹氣時的水蒸氣、唾液等。
?、郾砻嫜趸?材料長時間放置在空氣中或潮濕空氣中形成的表面氧化物;
④酸、堿、鹽類物質:清洗時的殘留物質、手汗、水中的礦物質等。
?、莪h(huán)境空氣中的拋光殘渣、灰塵和其他有機物等。
真空是支撐真空鍍膜機運行的環(huán)境,尤其是需要高真空度的設備。通常,我們需要達到高的真空度,而抽氣系統(tǒng)的功能是不可缺少的。但是除了抽氣系統(tǒng)之外,真空鍍膜設備的操作還有一點,就是工件的脫氣。有些工件內部有大量氣體和水分,在設備加熱時會排入真空室,降低真空度。更有甚者,有些氣體含有有毒成分,直接破壞真空室內部機械結構,導致設備無法正常運行。
在鍍膜的過程中,由于工件內氣體的受熱膨脹,很容易使已經鍍膜的薄膜開裂。當然,這種情況的概率取決于工件本身的物理性質。比如容易膨脹的,比如塑料,概率就比較高,而對于堅硬的材料,比如金屬,概率就比較低,但也不能忽略。因此,工件的除氣是非常必要的。
工件常用的除氣方法是烘烤。工件中的氣體和水分通過加熱排出。涂裝前,工件邊抽邊加熱。當工件中的水分和氣體因受熱而釋放出來時,它們與真空室中的氣體一起被真空泵抽出。針對不同的工件采取不同的脫氣措施,可以有效控制工件內部氣體和水的排放,提高涂層的穩(wěn)定性和均勻性。
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