蒸汽鍋爐鍋爐工質(zhì)為水,輸出工質(zhì)為水蒸汽。蒸汽有飽和蒸汽及過熱蒸汽之分。熱水鍋爐鍋爐工質(zhì)為水,輸出工質(zhì)為未飽和的熱水。特種工質(zhì)鍋爐鍋爐工質(zhì)除水以外的其他化工流體,如有史的汞水銀蒸汽鍋爐。
負壓與微正壓燃燒鍋爐從爐膛至鍋爐出口煙氣壓力低于大氣壓力,使引風機的吸風力大于送風機時建立負壓系統(tǒng)。反之當送風機的送風壓力大于引風機的吸風能力時,形成微正壓燃燒。微正壓燃燒可減少漏風熱損失,但對鍋爐的密封要求高得多。增壓燃燒鍋爐增高燃燒煙氣壓力至幾個大氣壓,壓力煙氣作燃氣輪機工質(zhì),推動發(fā)電機發(fā)電或帶動空氣壓縮機獲得較高壓力空氣作助燃介質(zhì),在較高壓力下燃燒可加快燃燒速度和提高傳熱效果。
在水汽系統(tǒng)方面,給水在加熱器中加熱到一定溫度后,經(jīng)給水管道進入省煤器,進一步加熱以后送入鍋筒,與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達鍋筒中,由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器,繼續(xù)吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽(大多300MW、600MW機組蒸汽溫度約為540℃左右),然后送往汽輪機。
如果鍋爐在運行中結(jié)生水垢,會嚴重影響傳熱,由于水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一,所以當鍋爐內(nèi)表面結(jié)垢后,燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不能很好地傳到水側(cè),從而造成排煙溫度升高,浪費燃料,增加運行成本。據(jù)有關(guān)資料介紹,鍋爐結(jié)垢后被浪費的燃料成下列比例關(guān)系:當水垢的厚度≥1mm時,鍋爐將多消耗燃料5~8%;當水垢的厚度≥2mm時,鍋爐將多消耗燃料10~18%;當水垢的厚度≥3mm時,鍋爐將多消耗燃料18~26%。
當鍋爐結(jié)垢后,燃料燃燒的熱量不能及時傳遞到水側(cè),使受熱面溫度升高,鍋爐受熱面若長期在超溫狀態(tài)下運行,金屬材料將發(fā)生蠕變、鼓包,強度下降,導致爆管;若鍋爐的水管因大量結(jié)垢而堵塞的話,將很快發(fā)生爆管。鍋爐爆管一是危及人們的生命財產(chǎn)安全;二是爆管后要檢修,費時、費力,大量增加檢修費用;三是頻繁的開停爐造成燃料浪費;四是停爐后將引起其他生產(chǎn)線的停產(chǎn),造成的經(jīng)濟損失更大。
鍋爐經(jīng)過長時間運行,不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題,這些問題的出現(xiàn),由于垢的產(chǎn)生,使得傳熱性變差,以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸發(fā)量;并且由于傳熱性變差,使得金屬過熱,在鍋爐壓力作用下,爐管發(fā)生鼓包,甚至爆炸;傳熱性變差,使得燃料消耗增加,運行費用上升,鍋爐壽命縮短。因此,鍋爐結(jié)垢后,應采取必要的方法除垢。
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