玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型,在我國儲罐生產過程中為的玻璃鋼成型工藝,“噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射技術使玻璃鋼纏繞容器的內襯成型的工藝。
“襯”就是玻璃鋼纏繞容器的內襯,從結構上又分為內襯層和過渡層,主要起到防腐防滲的作用。
玻璃鋼容器結構由防腐防滲內襯層、增強結構層、外表層組成。確保既有良好的耐介質腐蝕性,又具有足夠的物理機械性能滿足盛裝要求。
采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞,滿足有機、無機溶劑及具有化學、電化學腐蝕性介質的儲存、中轉和生產需要,滿足非電解質流體的中轉、輸送、消除靜電的需要,滿足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學要求。
設計靈活性大、容器壁結構性能。
纖維纏繞玻璃鋼可以通過改變樹脂體系或增強材料來調整貯罐、塔器等的物理化學性能,以適應不同介質和工作條件的需要。
通過結構層厚度、纏繞角和壁厚結構的設計來調整罐體的承載能力,適應不同壓力等級、容積大小,以及某些性能的玻璃鋼貯罐、塔器的需要,是各向同性的金屬材料無法與其相比的。
耐腐蝕、防滲漏、耐候性好。
玻璃鋼具有的耐腐蝕性能,在貯存腐蝕性介質時,玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的性,可以耐多種酸、堿、鹽和,由此可見玻璃鋼的應用十分普遍,但是玻璃鋼產品的質量卻是取決于原材料、施工工藝等幾方面因素。玻璃鋼噴襯工藝作為一種國內新興的機械化生產工藝是存在很大的優(yōu)點的。
噴射成型的優(yōu)點:
1、 生產效率比手糊的高4-8倍。
2、 產品整體性好,無接縫,層間剪切強度高,樹脂含量高,抗腐蝕、耐滲漏性好。
3、 可減少飛邊,裁布屑及剩余膠液的消耗。
4、 產品尺寸、形狀不受限制。
5、 噴射機能使催化劑和樹脂于噴射前在液壓下在噴管內混合均勻,故噴射時無壓縮空氣漏出,噴射時空氣污染少。
四、主要生產工序及技術要求
產品制造主要由以下工序組成:
A:抽樣檢驗各種原輔材料是否合格
B:施工環(huán)境控制:環(huán)境溫度應控制在15~30℃范圍內,相對濕度應不大于70%;當溫度小于適宜溫度時,應采取加溫措施,以免影響產品生產及產品質量
C:模具處理
玻璃鋼通風管道模具應平整并保持干燥,涂刷脫模劑應均勻;
D:配料
□ 配料應嚴格按照質檢中心提供的配方進行
□ 配料容器應保持干燥、清潔、無漬物
□ 配置的膠液應充分攪拌均勻,攪拌時間不低于2小時
E:內襯層制作:內襯層是產品的主要耐腐蝕層,不應有影響產品質量的氣泡等直觀缺陷,內襯層制作完成后,應用遠紅外線烤板進行加熱固化;
F:增強層制作,;纏繞層不能有斷紗,以免影響制品強度,逐層壓實,制作完成后應用遠紅外線烤板進行加熱固化;
H:外保護層制作:外保護層作為管道防止受外界環(huán)境侵蝕及管道作用關鍵層,應嚴格使用設計樹脂,樹脂含量及設計厚度,不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷;
G:修整:應嚴格按照設計尺寸進行。
產品制作完成后進行熱處理,然后再常溫固化。
因玻璃鋼儲罐材質玻璃鋼是由玻璃纖維和合成樹脂組成的,所以入們可以通過改變這兩個組分材料的配比,和改變玻璃纖維的分布方向,在一定范國內獲得不同強度和彈性性能的玻璃鋼。例如,對于單向受力結構,可以來用單向鋪層方式,即可將單向玻璃布或玻璃纖維沿受力方向鋪設。
這種單向鋪層方式能夠在纖維方向獲得很高的強度,而在垂直于纖維方向,則沒有多余的強度儲備。又如,對于雙向受力的結構,可以來用雙向鋪層和多向鋪層方式。并根據(jù)雙向受力的大小,采用不同雙向纖維量分布。
對不同方向選用適當?shù)睦w維用量,不僅可以使玻璃鋼在不同方向具有不同的強度值,也可以使其具有不同的彈性模量。
玻璃鋼儲罐
玻璃鋼立式儲罐現(xiàn)場纏繞模具制作是非常關鍵的一道工序,模具制作完畢應由施工單位質檢員與監(jiān)理人員聯(lián)合驗收合格后,方可進行罐體纏繞。
模具表面應光滑,玻璃鋼罐體也是由內表層、防滲層、結構層和外表層組成,罐壁厚度由設計確定,設計圖紙對每一高度的厚度都有明確標識。
玻璃鋼罐體纏繞前,應對罐體所用原材料玻璃纖維、樹脂、添加劑、阻燃劑、抗靜電劑、固化劑、劑等進行確認,合格后方可使用。
還應對內表層、防滲層、結構層和外表層的配方進行確認,符合設計要求后方可進行纏繞施工。玻璃鋼管、罐的安裝施工質量,直接關系到產品的使用壽命和使用安全,質量管理成為重要課題。
對于整個施工過程的每一個環(huán)節(jié),技術要求都非常嚴格,因此,玻璃鋼管、罐的制作和安裝標準化、規(guī)范化、制度化非常重要,通過規(guī)范的管理,科學的手段,嚴格的檢測,正確反映出玻璃鋼管、罐的施工技術參數(shù)狀況和預期的技術性能,牢牢扣緊質量這根弦。
玻璃鋼罐頂制作現(xiàn)在仍以廠家制作成瓜皮板現(xiàn)場組裝成型吊裝與罐體連接粘糊的施工工藝。
罐頂?shù)闹谱鲬丛O計提供的設計數(shù)據(jù)制作。
罐體直徑越大,罐頂板的板厚越大。按規(guī)范要求,內表層、防滲層、結構層的總厚度不應小于5mm。在罐頂板驗收時應檢查罐頂板施工技術控制資料,包括罐頂所用玻璃鋼纖維材料,內表層配方、防滲層配方、結構層配方、外表層配方。配方內容有玻璃纖維材料、樹脂、固化劑、劑、不透明顏料等組成。
半成品的罐頂瓜皮板應無分層,表面應光滑,刺,玻璃纖維應無貧膠、干點、針孔等。瓜皮板的厚度應符合設計要求。如設計無要求,應執(zhí)行石油行業(yè)規(guī)范規(guī)定小厚度不小于5mm。
玻璃鋼(也稱玻璃纖維增強塑料,國際上統(tǒng)稱FRP)是一種品種繁多,性能各異,用途廣泛的復合材料。
它是由合成樹脂和玻璃纖維經(jīng)復合工藝,制作而成的一種功能型的新型材料。與傳統(tǒng)的金屬材料及非金屬材料相比,玻璃鋼材料及其制品,具有力學性能合理;耐腐蝕性能好;重量輕,連接方式多樣靈活;電絕緣性能好;設計簡單以及產品使用適應性廣等特點。
聚丙烯(PP)為材料制造的塑料聚丙烯(PP)儲罐,主要適用于化工、石油、食品、油脂印染、冶金、環(huán)保、輕工、等行業(yè)生產中物料的儲存、暫存等。本設備的結構形式 分為立式和臥式兩種,其中立式又分為掛耳立式、支腳立式和平底立式。產品規(guī)格 0.2-100立方
1、操作壓力:常壓;
2、操作溫度:-10℃~120℃;
3、耐腐蝕性強、操作方便、使用壽命長;
4、重量輕:對設備的運輸、安裝、維修均比較有利。
pp塑料罐的特點:
1、塑料罐整體造型美觀、無焊縫、無滲漏、抗沖擊性強、抗拉強度高、抗氧化、性能好,符合衛(wèi)生食品標準。
2、由于線性低密度聚乙烯(LLDPE)和滾塑儲罐結構的優(yōu)能。
3、的耐化學性,除少數(shù)溶液外均可膨脹,幾乎可以承受大部分材料溶液。
4、塑料罐具有內外防腐特性,可置于高腐蝕下環(huán)境。
5、一般塑料罐使用條件為常溫、常壓;情況下,水箱使用條件可低于70°C的溫度和小于1kg/cm2的液壓。
6、與傳統(tǒng)的防腐儲罐相比,價格低廉、。
pp塑料罐使用注意事項:
1、塑料罐使用年限不可過長(通常使用壽命為兩年),如有破損、變形要停止使用;
2、長期放置要注意做好防曬、防淋措施,可用遮篷蓋好,存放溫度范圍以-18~40℃為佳;
3、封裝好的塑料罐所堆砌用的托盤宜采用雙面平托盤,且規(guī)格低于130cm,邊緣塑料罐不要超出托盤邊際部分,整體重心保持在托盤的中心點附近;
4、堆砌起來的塑料罐要保障其穩(wěn)固性,可用纏繞膜固定,防止坍塌,注意固定pp塑料罐時要避免用力過猛造成變形破損,層數(shù)高度不易過高,底座要水平密實。
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