供應(yīng)商 | 西安國(guó)盛激光科技有限公司 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 人民幣 360000.00元 |
關(guān)鍵詞 | 山西激光淬火設(shè)備,激光淬火設(shè)備靠譜嗎,晉中激光淬火設(shè)備,山西激光淬火設(shè)備 |
所在地 | 陜西西安建工科技創(chuàng)業(yè)基地十號(hào)樓4層 |
4年
降本增效是企業(yè)追求的終目標(biāo)??v觀鋼鐵工業(yè)技術(shù)史上的許多重大技術(shù)突破,如轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、連軋等,其首要?jiǎng)訖C(jī)都是為了降低成本。冶金技術(shù)相當(dāng)成熟的今天,利用再制造技術(shù)延長(zhǎng)冶金生產(chǎn)線核心部件的使用壽命,不僅可以提高新產(chǎn)品的性能,還可以修復(fù)廢舊產(chǎn)品,延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命,同時(shí)有效減少設(shè)備維護(hù)和停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)力。
一、激光淬火的基本原理
激光淬火技術(shù)是利用聚焦激光束作為熱源,對(duì)被處理工件表面進(jìn)行輻照,使被硬化零件的溫度在瞬間急劇升高,形成奧氏體,然后迅速冷卻,獲得馬氏體或其它細(xì)晶粒組織的硬化層的熱處理技術(shù)。
二、激光表面淬火的技術(shù)特點(diǎn)
1、 功率密度高,加熱速度快,零件變形小
熱處理工藝可控制變形,處理后的工件不需磨削,可作為零件精加工的后一道工序。
2、可用于形狀復(fù)雜的零配件
如盲孔、內(nèi)孔、小槽、薄壁件等??梢宰龌虿糠肿?,也可以根據(jù)需要在同一部分的不同部分做不同的處理。能克服高頻淬火因感應(yīng)器的限制,難以對(duì)形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行表面淬火,加熱面積難以控制,薄壁零件在淬火時(shí)容易開裂等問題。在滲碳、淬火等化學(xué)熱處理過程中,大型零件的加工不需要受到爐子尺寸的限制。
3、普遍性
激光的深焦點(diǎn),在淬火過程中對(duì)零件的尺寸、尺寸和表面沒有嚴(yán)格的限制。但現(xiàn)有的中高頻淬火生產(chǎn)出適合各種零件的感應(yīng)器。
4、 不受限制
對(duì)于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件,其淬火溫度與熔點(diǎn)溫度非常接近。用感應(yīng)器對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行局部表面淬火時(shí),容易燒角或不規(guī)則零件,造成零件報(bào)廢,然而,激光表面淬火不受此限制。
5、無(wú)需冷卻
激光淬火是一種清潔、、環(huán)保的淬火工藝,冷卻速度快,不需要水或油等冷卻介質(zhì)。
6.、滿足硬化要求
表面硬化層組織細(xì)小,硬度高,耐磨性好,能滿足表面硬化層深度較淺(一般為0.3~2.0mm)的產(chǎn)品要求。
三、激光淬火技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用實(shí)例
1、軋輥的激光合金化
軋輥是軋鋼機(jī)中產(chǎn)生金屬連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。長(zhǎng)期惡劣的工作條件會(huì)導(dǎo)致表面起皮、裂紋甚至斷裂。用激光對(duì)軋輥進(jìn)行合金化處理,可有效延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。通過棒輥激光合金化處理,不變形、耐高溫、耐腐蝕,鋼材通過能力顯著提高。
2、輥底式激光淬火
爐底輥?zhàn)鳛楦邷匕迮鱾鬏斆浇?,長(zhǎng)期在充斥腐蝕性氣體的高溫環(huán)境下工作,與高溫板坯直接接觸的輥環(huán),表面易出現(xiàn)粘鋼、結(jié)瘤、氧化、腐蝕、磨損、高溫蠕變等現(xiàn)象,特別是由粘鋼和結(jié)瘤造成的板坯下表面凹坑、劃痕、重皮等各類質(zhì)量缺陷,在硅鋼、冷軋?jiān)系溶涗撋媳憩F(xiàn)的尤為。在輥環(huán)表面激光淬火一層耐高溫、抗氧化、耐磨損的新材料。爐底輥在使用壽命期間表面結(jié)瘤或氧化皮疏松、剝落,可能影響鋼板,鋼坯的后續(xù)軋制質(zhì)量,可有效提高生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益。激光淬火技術(shù)可對(duì)各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、氣缸內(nèi)壁、模具、減震器、摩擦輪、滾輪、和滾輪零件等表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。適用材料為中、高碳鋼和鑄鐵等。
齒輪激光淬火是一種的表面處理技術(shù),它結(jié)合了激光技術(shù)和淬火技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),為齒輪等機(jī)械零件提供了更、更精密的加工方法。激光淬火技術(shù)以其特的優(yōu)勢(shì)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,為現(xiàn)代制造業(yè)注入了新的活力。
激光淬火的基本原理是利用高能激光束對(duì)材料表面進(jìn)行快速加熱和冷卻,從而改變材料表面的組織和性能。激光束具有的能量密度和極短的加熱時(shí)間,它能在很短的時(shí)間內(nèi)將材料表面加熱到熔化或相變溫度,然后迅速冷卻,形成硬度高、耐磨性好的馬氏體組織。 這種方法不僅可以增加齒輪表面的硬度和耐磨性,而且可以提高其疲勞性能和耐腐蝕性能。
齒輪激光淬火的主要優(yōu)點(diǎn)是、率、高可靠性。激光束可以控制加熱區(qū)域,實(shí)現(xiàn)局部淬火,避免整個(gè)齒輪過度加熱和變形。同時(shí),激光淬火工藝快速、簡(jiǎn)單,可在短時(shí)間內(nèi)加工大量齒輪,提高生產(chǎn)效率。此外,激光淬火形成的馬氏體組織具有的機(jī)械性能和穩(wěn)定性,可顯著提高齒輪的使用壽命和可靠性。
齒輪激光淬火過程中,需要注意控制激光參數(shù)、淬火介質(zhì)、淬火工藝等因素,以佳的淬火效果。激光參數(shù)的選擇直接影響加熱速度和加熱深度,需要根據(jù)齒輪的材質(zhì)和厚度進(jìn)行合理調(diào)整。淬火介質(zhì)的選擇對(duì)于控制冷卻速度和冷卻均勻性至關(guān)重要。常用的淬火介質(zhì)有水、油、聚合物等。此外,淬火工藝的優(yōu)化也是提高激光淬火效果的關(guān)鍵,包括預(yù)熱、掃描速度、淬火次數(shù)等參數(shù)的調(diào)整。
齒輪激光淬火在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景??蓱?yīng)用于各類齒輪,如汽車齒輪、工程機(jī)械齒輪、船舶齒輪等。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,對(duì)齒輪性能和壽命的要求越來(lái)越高。齒輪激光淬火作為一種的表面處理技術(shù),可以滿足這些要求,提高齒輪的耐磨性、抗疲勞性和使用壽命,為現(xiàn)代制造提供有力支撐。
此外,齒輪激光淬火還有助于實(shí)現(xiàn)綠色制造和節(jié)能減排。傳統(tǒng)的齒輪淬火方法往往消耗大量的能源和原材料,同時(shí)產(chǎn)生大量的廢物和污染。激光淬火技術(shù)具有、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。它可以顯著減少能源消耗和廢物產(chǎn)生,減少對(duì)環(huán)境的影響。
總之,齒輪激光淬火是一種的表面處理技術(shù),具有、率、高可靠性等優(yōu)點(diǎn)。它已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中,為現(xiàn)代制造業(yè)注入新的活力。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的不斷增長(zhǎng),齒輪激光淬火技術(shù)將不斷優(yōu)化和改進(jìn),為制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì):
1.激光淬火的功率密度高,冷卻速度快,不需要水或油等冷卻介質(zhì)。
2.相對(duì)于感應(yīng)淬火、火焰淬火,滲碳淬火工藝,激光淬火淬硬層均勻,硬度更高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC);
3.工件變形小,加熱層深度和加熱軌跡容易控制,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈,對(duì)大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制;
4.激光淬火工藝正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝,尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略,特別適合要求的零件表面處理。
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