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臺(tái)州立式合模機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)[東莞市偉利機(jī)械供應(yīng)]

更新時(shí)間1:2025-07-17 信息編號(hào):00u2jtfa872b0 舉報(bào)維權(quán)
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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

由于采用了電永磁盤吸合模具,并且具備靈活的翻轉(zhuǎn)功能,適意立式合模機(jī)在模具裝卸方面表現(xiàn)得極為便捷。對(duì)于中小型模具,單人即可完成裝卸操作:將模具吊至工作臺(tái)面后,只需對(duì)齊定位基準(zhǔn)線,按下磁吸按鈕,電永磁盤便在0.3秒內(nèi)產(chǎn)生均勻磁力,牢牢吸附模具,省去傳統(tǒng)方式中兩人配合擰緊20余顆固定螺絲的20分鐘工序。針對(duì)大型模具,設(shè)備可翻轉(zhuǎn)至30度傾斜角,配合叉車或行車實(shí)現(xiàn)米青準(zhǔn)對(duì)位,磁吸固定后自動(dòng)校準(zhǔn)水平度,整個(gè)過(guò)程較傳統(tǒng)吊裝加螺絲固定縮短1.5小時(shí)以上。更換模具時(shí),通過(guò)操作面板選擇“脫模模式”,磁盤磁力瞬間消退,配合工作臺(tái)面的超亻氐摩擦系數(shù)設(shè)計(jì),單人推動(dòng)5噸重模具即可輕松移位。對(duì)于需頻繁更換的試模場(chǎng)景,這種裝卸方式使換模間隔從傳統(tǒng)的40分鐘壓縮至8分鐘以內(nèi),設(shè)備有效作業(yè)時(shí)間占比提升至90%以上。在多品種小批量的生產(chǎn)模式下,企業(yè)能快速響應(yīng)訂單變化,單日可完成8-10套不同模具的切換生產(chǎn),較傳統(tǒng)設(shè)備提升3倍換模效率,明顯增強(qiáng)了生產(chǎn)調(diào)度的靈活性。精密立式合模機(jī),對(duì)模具的微小誤差都能控制,提升模具質(zhì)量。臺(tái)州立式合模機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

臺(tái)州立式合模機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),立式合模機(jī)

綜合以上眾多優(yōu)點(diǎn),適意立式合模機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中能夠明顯提升生產(chǎn)效率。在模具安裝環(huán)節(jié),電永磁盤技術(shù)將傳統(tǒng) 2 小時(shí)的螺絲固定時(shí)間壓縮至 5 分鐘;合模調(diào)整階段,全電腦控制系統(tǒng)通過(guò)參數(shù)預(yù)設(shè)與自動(dòng)校準(zhǔn),使首件試模合格率從傳統(tǒng)設(shè)備的 60% 提升至 95%。針對(duì)復(fù)雜模具的研配工序,0-180 度翻轉(zhuǎn)功能配合米青準(zhǔn)壓力控制,讓局部修整效率提高 3 倍,原本需要 3 人協(xié)作 8 小時(shí)完成的飛模作業(yè),現(xiàn)在 2 人 4 小時(shí)即可完成。據(jù)珠三角地區(qū)模具企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),采用該設(shè)備后,一套汽車保險(xiǎn)杠模具的生產(chǎn)周期從 45 天縮短至 25 天,一套手機(jī)外殼模具的交付周期從 12 天壓縮至 7 天,整體生產(chǎn)周期平均縮短 42%。這種效率提升不僅讓企業(yè)能夠快速響應(yīng)多品種、小批量的訂單需求,還通過(guò)縮短生產(chǎn)周期減少在制品庫(kù)存,資金周轉(zhuǎn)率提高 35% 以上,在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中形成快速交付的木亥心優(yōu)勢(shì)。汕頭立式合模機(jī)代理品牌定制化設(shè)計(jì)的立式合模機(jī),契合企業(yè)特生產(chǎn)工藝。

臺(tái)州立式合模機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),立式合模機(jī)

定制化立式合模機(jī)猶如為企業(yè)量身打造的專屬生產(chǎn)利器,能夠契合企業(yè)的特殊需求。在功能定制上,企業(yè)若專注于生產(chǎn)的小型模具,可定制具備精度位移控制功能的合模機(jī),通過(guò)加裝納米級(jí)精度的傳感器與更精密的伺服控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)合模動(dòng)作的把控,確保模具的微小細(xì)節(jié)都能成型。尺寸適配方面,對(duì)于一些大型企業(yè)生產(chǎn)超大型模具,標(biāo)準(zhǔn)合模機(jī)無(wú)法滿足尺寸要求。定制化服務(wù)則可根據(jù)模具的實(shí)際尺寸,設(shè)計(jì)更大的機(jī)身框架與開(kāi)合行程,選用大規(guī)格的鋼材,打造出能夠承載并平穩(wěn)操作大型模具的合模設(shè)備。

環(huán)保型立式合模機(jī)將 “綠色” 貫穿于設(shè)備設(shè)計(jì)、運(yùn)行及報(bào)廢的全生命周期。在運(yùn)行過(guò)程控污方面,它摒棄了傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)的礦物油潤(rùn)滑,轉(zhuǎn)而采用可生物降解的植物基液壓油,即使發(fā)生泄漏也能在自然環(huán)境中快速分解,避免土壤與水體污染;同時(shí),整機(jī)采用全封閉隔音罩與低噪音伺服閥,運(yùn)行噪音控制在 75 分貝以下,遠(yuǎn)低于國(guó)家工業(yè)場(chǎng)所噪音限值標(biāo)準(zhǔn),為車間營(yíng)造低噪工作環(huán)境。設(shè)備材料的環(huán)保屬性同樣值得關(guān)注。機(jī)身框架大量使用再生鋁合金與可回收鋼材,占比達(dá) 65%,且所有塑料部件均采用無(wú)鹵阻燃材料,減少有害物質(zhì)釋放;在報(bào)廢階段,設(shè)備的模塊化設(shè)計(jì)使 90% 的零部件可拆解回收,避免電子垃圾與金屬?gòu)U棄物的隨意丟棄。某模具園區(qū)的實(shí)踐表明,引入 10 臺(tái)環(huán)保型立式合模機(jī)后,園區(qū)整體碳排放較之前降低 18%,廢油處理成本減少 60%。智能的立式合模機(jī),模具制造邁向智能化時(shí)代。

臺(tái)州立式合模機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),立式合模機(jī)

值得強(qiáng)調(diào)的是,立式合模機(jī)的 “快” 并非以放棄精度為代價(jià)。其動(dòng)態(tài)壓力反饋系統(tǒng)能在高速合模過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力變化,當(dāng)檢測(cè)到模具接觸力達(dá)到預(yù)設(shè)閾值時(shí),立即觸發(fā)減速指令,確保合模精度穩(wěn)定在 0.01mm 級(jí)別。同時(shí),設(shè)備搭載的振動(dòng)抑制算法可抵消高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的共振,避免因振動(dòng)導(dǎo)致的定位偏差,讓 “快” 與 “準(zhǔn)” 實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一。從機(jī)械動(dòng)力的到生產(chǎn)流程的優(yōu)化,從單次合模的提速到整體效率的躍升,立式合模機(jī)以速度為支點(diǎn),為模具企業(yè)撬動(dòng)了更大的市場(chǎng)空間。在 “時(shí)間就是訂單,效率就是利潤(rùn)” 的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,它不僅是一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備,更是企業(yè)應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)、把握機(jī)遇的戰(zhàn)略級(jí)武器,幫助企業(yè)在激烈的角逐中始終占據(jù)先機(jī),贏得主動(dòng)。節(jié)能型立式合模機(jī),在生產(chǎn)的同時(shí)降低能源消耗。汕頭立式合模機(jī)代理品牌

的溫控系統(tǒng)確保立式合模機(jī)在合適溫度下工作,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。臺(tái)州立式合模機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

立式合模機(jī)的智能控制系統(tǒng)還具備數(shù)據(jù)追溯與分析功能,每一次合模的參數(shù)設(shè)置、壓力曲線、耗時(shí)等數(shù)據(jù)都會(huì)自動(dòng)存儲(chǔ)在本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù),并支持通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上傳至云端管理平臺(tái)。管理人員可通過(guò)手機(jī) APP 實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、合模效率等關(guān)鍵指標(biāo),當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)(如合模速度異常下降),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推送預(yù)警信息,便于及時(shí)排查故障。針對(duì)多設(shè)備協(xié)同場(chǎng)景,系統(tǒng)支持集群控制模式,控制臺(tái)可同時(shí)監(jiān)控 10 臺(tái)以上合模機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)分配任務(wù),使設(shè)備整體利用率提升 20%。某大型模具企業(yè)引入該系統(tǒng)后,不僅合模效率提升 40%,還通過(guò)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)了 3 處工藝優(yōu)化點(diǎn),每年節(jié)省模具維護(hù)成本超過(guò) 50 萬(wàn)元。從簡(jiǎn)化操作流程到保障合模精度,從實(shí)時(shí)監(jiān)控到數(shù)據(jù)追溯,立式合模機(jī)的智能控制系統(tǒng)重新定義了模具裝配的 “標(biāo)準(zhǔn)”。它讓復(fù)雜的技術(shù)工藝變得觸手可及,讓合模從少數(shù)的 “絕活” 成為標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)能力,為模具企業(yè)在質(zhì)量的前提下提升效率提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐,成為現(xiàn)代模具車間不可或缺的裝備。臺(tái)州立式合模機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

所屬分類:機(jī)械加工/模具制造

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主營(yíng)產(chǎn)品: 臥式合模機(jī),立式合模機(jī),MF翻模機(jī)PMF翻模機(jī),翻轉(zhuǎn)機(jī)

東莞市偉利機(jī)械有限公司坐落在歷史名城中國(guó)東莞虎門。東莞市偉利機(jī)械有限公司是東莞市適意機(jī)械有限公司授權(quán)從事生產(chǎn)“適意”品牌(英文名AQUAmate)合模機(jī)及翻模機(jī)生產(chǎn)與銷售的正規(guī)專業(yè)廠家。適意品牌產(chǎn)品創(chuàng)立于1993年,產(chǎn)品有WS系列臥式合模機(jī),LS系列立式合模機(jī),PMF系列平板翻模機(jī),MF系列翻模機(jī),F(xiàn)Z系列翻轉(zhuǎn)機(jī),LW系列五金合模機(jī),AQ系列磁吊、注塑機(jī)磁盤、磁力開(kāi)閉器。其中,使用電泳磁磁盤鎖模技術(shù)的臥式合模機(jī)更是國(guó)內(nèi)開(kāi)創(chuàng),并獲國(guó)家專有權(quán)。該系列產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于手機(jī)模具,家電模具,新能源汽車模具行業(yè)等,對(duì)模具的吊裝、翻身修整、研配、加工起著重要作用,其貢獻(xiàn)包括省力省人工、飛模安全、制模周期短、模具研配精度高,顯著提高工作效率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

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