由于燃煤鍋爐引發(fā)的粉塵和氣體污染物，嚴(yán)重污染了空氣質(zhì)量，國家正在嚴(yán)控管制。但是我國是燃煤大國，煤炭的使用將近占了一次能源的70%，這種情況有相當(dāng)長的歷史背景，一時(shí)之間根本無法完全改變。而80%以上的灰塵和硫粉都來自劣質(zhì)煤，因此控制煤種的質(zhì)量顯得尤為重要，劣質(zhì)煤清潔規(guī)模化經(jīng)濟(jì)利用十分迫切，而循環(huán)流化床鍋爐正是解決這一問題的佳選擇。

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是潔凈煤燃燒技術(shù)的一種，它把化工里的流態(tài)化技術(shù)轉(zhuǎn)移到燃燒領(lǐng)域使用，這一技術(shù)的煤種適應(yīng)性特別寬，各種劣質(zhì)煤都能燒。更重要的是，這一技術(shù)在燃燒過程中無需外部干涉，只依靠自身就能無成本實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放量低值，并且可以通過在燃燒室中直接放入石灰石的方式脫去燃燒產(chǎn)生的二氧化硫，與在鍋爐后尾部煙氣凈化技術(shù)相比，相對簡單，成本低，還起到了節(jié)水的作用。

很多客戶來咨詢的時(shí)候都會(huì)問有沒有幾噸的鍋爐，為什么不常見這種噸位的，是不是技術(shù)不成熟之類的問題。那么循環(huán)流化床鍋爐一般都有幾噸的?技術(shù)成熟嗎?我們常見的噸位一般有35噸、45噸、50噸、75噸、90噸、130噸、150噸、240噸、280噸...那不常見的就是不能生產(chǎn)嗎?生產(chǎn)出來也會(huì)沒有常見的好用嗎?其實(shí)并不是這樣的，只要在生產(chǎn)范圍內(nèi)的，不管哪個(gè)噸位生產(chǎn)出來都是一樣的好用，因?yàn)檎w技術(shù)知識是一樣。

循環(huán)流化床鍋爐過熱器是該鍋爐的一個(gè)重要部件，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到鍋爐的使用壽命和生產(chǎn)成本，過熱器長期的安全運(yùn)行具有十分重要的意義，在鍋爐操作過程中需要注意：煮爐期間中低水位，煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮爐結(jié)束后，應(yīng)停爐防水，清理過熱器內(nèi)壁的附著物和殘?jiān)?，試運(yùn)行前用軟水沖洗過熱器2小時(shí)左右。

在鍋爐運(yùn)行中，如減溫水已增至大時(shí)，過熱器蒸汽溫度還是很高，可通過以下方法降低蒸汽溫度：
(1)增加鍋爐的循環(huán)灰量，減少給煤的顆粒度。
(2)適當(dāng)減少給煤量，降低爐溫。
(3)在氧氣許可的條件下，可適當(dāng)減少二次風(fēng)。 如減溫水已關(guān)閉，過熱器蒸汽溫度仍然偏低，可通過以下方法提高蒸汽溫度：
(1)放掉一些循環(huán)灰，提高爐膛的出口煙氣溫度。 (2)可適當(dāng)增加二次風(fēng)量。

鍋爐運(yùn)行前對鍋筒內(nèi)件仔細(xì)檢查，要求鍋筒內(nèi)件焊縫嚴(yán)密，無泄漏點(diǎn)。 嚴(yán)格控制燃燒高硫煤，防止過熱器出現(xiàn)高溫腐蝕現(xiàn)象。 定期檢查高溫過熱器的防磨，脫落的護(hù)瓦要即使焊補(bǔ)，磨穿的護(hù)瓦要即時(shí)更換，轉(zhuǎn)向的護(hù)瓦要即時(shí)校正。 鍋爐在運(yùn)行過程中要加強(qiáng)排污操作，連續(xù)排污不能中斷，定期排污每班不能少于一次。

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