牌號(hào) GH4169
舊牌號(hào)
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 14994-2008
高溫合金冷拉棒材
Superalloy cold drawn bars
歸類 鎳及鎳合金
性能 強(qiáng)度 耐腐蝕 低溫韌性 高溫強(qiáng)度 耐疲勞性
標(biāo)簽 時(shí)效硬化型鎳基合金 緊固件材料 使用溫度-200~+700°C
說(shuō)明 特性和應(yīng)用：GH4169合金在-253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
該合金可制造航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)中的各種靜止件和轉(zhuǎn)動(dòng)件，如盤、環(huán)形件、機(jī)匣、葉片、軸、緊固件、彈性元件、燃?xì)鈱?dǎo)管、密封元件和焊接結(jié)構(gòu)，還能制造核工業(yè)應(yīng)用的各種彈性元件和格架、石油工業(yè)和化工領(lǐng)域的零件及其他零件。
①加工性能：
高溫合金的合金化程度高，導(dǎo)熱性能極差，導(dǎo)致切削溫度高、切削力大、加工硬化嚴(yán)重，尤其合金硬質(zhì)點(diǎn)多，刀具磨損嚴(yán)重，切削加工成本高。目前基本都是采用硬質(zhì)合金刀具加工，對(duì)尺寸精度和粗糙度要求較高的，采用無(wú)心磨加工。難
GH4169屬于難切削加工的金屬材料。該合金螺栓、螺釘頭部采用熱鐓成型。鐓制溫度控制在1040~1090°C之間，終鐓溫度控制在930~950°C之間。鐓制后，普通強(qiáng)度要求的零件晶粒度應(yīng)達(dá)到4~6級(jí)，高強(qiáng)度要求晶粒度達(dá)到8級(jí)。
②熱處理性能：
GH4169一般在固溶+時(shí)效或固溶+冷加工+時(shí)效狀態(tài)下使用，抗拉強(qiáng)度高可達(dá)1700MPa，硬度高可達(dá)450HB。
該合金具有不同的熱處理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和數(shù)量，從而獲得不同級(jí)別的力學(xué)性能。
③選用建議：
該合金產(chǎn)品采用熱鐓成型，產(chǎn)品除螺釘、螺母及銷類零件外，還有較多特殊用途零件。
該合金可生產(chǎn)的產(chǎn)品較多，主要是各種型號(hào)和性能的螺栓及高鎖螺栓，有少量的螺母、銷子、墊片等。GH4169少量取代了國(guó)標(biāo)、國(guó)軍標(biāo)的不銹鋼、合金鋼螺栓等產(chǎn)品。該合金是目前緊固件用量大的三種高溫合金之一。
抗拉強(qiáng)度造1700MPa以下，剪切強(qiáng)度要求780MPa以上，使用溫度在-200~+700°C內(nèi)，且對(duì)抗氧化性和耐蝕性又要為的環(huán)境建議選用。
④物理性能：
熔點(diǎn)(°C): 1260~1320；367°C彈性模量(GPa):539；20°C~100°C熱膨脹系數(shù)(10 -6 /°C):11.8；熱導(dǎo)率: 溫度:11°C/100°C, 熱導(dǎo)率(W/m.°C):13.4/14.7；300比熱容(J/kg.°C):481.4；14°C電阻率( Ω.mm 2/m):0.12；393°C密度(kg/dm 3 ): 132；393°C泊松系數(shù): 142
?范圍：
—本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高溫合金冷拉棒材的尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證書等。
—本標(biāo)準(zhǔn)適用于高溫合金冷拉棒材，可用于制造工業(yè)緊固件等零件。
?尺寸、外形及允許偏差
—公稱直徑8~45mm的圓形棒材，公稱邊長(zhǎng)為8~30mm的方形棒材，其尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T 905-1994中h11級(jí)或h12級(jí)的規(guī)定，應(yīng)在合同中注明。內(nèi)切圓公稱直徑為8~36mm的六角形棒材，其尺寸允許偏差為GB/T 905-1994 h12級(jí)。
?交貨狀態(tài)原件中有具體規(guī)定
密度 8.24 g/cm3
GH4169 化學(xué)元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo Ti Nb B Co Al Mg 更多
小值 - - - - - 17 50 - 2.8 0.65 4.75 - - 0.2 - Fe：余量；鉭Ta≤0.10
大值 0.08 0.35 0.35 0.015 0.015 21 55 0.3 3.3 1.15 5.5 0.006 1 0.8 0.01
GH4169 機(jī)械性能
試驗(yàn)溫度
°C 熱處理或狀態(tài)
抗拉強(qiáng)度
σb
Mpa 屈服點(diǎn)
σs
Mpa 斷后伸長(zhǎng)率或延伸率
δ
% 斷面收縮率
ψ
% 硬度
HBW
室溫 固溶處理+時(shí)效處理 ≥1270 ≥1030 ≥12 ≥15 ≥345
650 ≥1000 ≥860 ≥12 ≥15
注：熱處理控溫精度除GH4080A時(shí)效處理為±5°C外，其余均為±10°C
①推薦的熱處理制度：固溶處理950~980°C，1h，空冷或水冷；時(shí)效處理720°C，8h; 50±10°C/h爐冷到620°C,8h,空冷
②高溫持久性能：試驗(yàn)溫度650°C，試驗(yàn)應(yīng)力690MPa，試驗(yàn)時(shí)間≥23h，斷后伸長(zhǎng)率4%
③該合金高溫持久試驗(yàn)23h后試樣不斷，可采用逐漸增加應(yīng)力的方法進(jìn)行，23h小時(shí)后，每間隔8~16h，以35MPa遞增加載至斷裂，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第②條的規(guī)定
④合金試樣按推薦的理制度熱處后，力學(xué)性能應(yīng)符合機(jī)械性能表中的規(guī)定

鎳基高溫合金是以鎳為基體（含量一般大于50%）、在650～1000℃范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和良好的抗氧化、抗燃?xì)飧g能力的高溫合金。以下是關(guān)于它的一些具體介紹：

主要特點(diǎn)：

高溫性能：能在650～1000℃的高溫環(huán)境下保持較高的強(qiáng)度，可長(zhǎng)時(shí)間在該溫度區(qū)間穩(wěn)定工作，其高溫強(qiáng)度、蠕變抗力、高溫疲勞強(qiáng)度等綜合性能良好。例如在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的工作葉片、渦輪盤等關(guān)鍵部件中廣泛應(yīng)用，能夠承受高溫、高壓和高速旋轉(zhuǎn)的苛刻條件。
抗氧化與抗腐蝕性強(qiáng)：含有一定量的鉻等合金元素，能在高溫下形成穩(wěn)定的氧化膜，有效抵抗氧氣、硫化物等的侵蝕，具有良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能。在化工、能源等領(lǐng)域的一些高溫腐蝕環(huán)境中表現(xiàn)出色，如垃圾焚燒發(fā)電、石油化工催化裂化裝置等。
組織穩(wěn)定性好：經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用或熱暴露后，仍能保持相對(duì)穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)和性能，不易發(fā)生相變和組織退化等現(xiàn)象。
常見(jiàn)分類：

變形高溫合金：通過(guò)鍛造、軋制等工藝制成，具有較好的韌性和加工性能，可用于制造形狀復(fù)雜的零部件，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)葉片等。
鑄造高溫合金：采用熔模精密鑄造等工藝生產(chǎn)，適用于制造形狀復(fù)雜、尺寸較大的鑄件，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向器等。
定向凝固高溫合金：利用特殊的凝固工藝使合金晶粒定向生長(zhǎng)，提高了材料的縱向力學(xué)性能和耐高溫性能，常用于制造的航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等關(guān)鍵部件。
單晶高溫合金：在整個(gè)鑄件中只有一個(gè)晶粒，消除了晶界對(duì)材料性能的影響，具有更高的高溫強(qiáng)度、抗蠕變能力和疲勞壽命，是現(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的材料，但制造成本較高。

鎳基高溫合金因其的性能，在眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。以下是對(duì)鎳基高溫合金應(yīng)用領(lǐng)域的具體介紹：

航空航天領(lǐng)域

航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件：現(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)中超過(guò) 50% 的超級(jí)合金是鎳基高溫合金，被用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)的工作葉片、渦輪盤、燃燒室等關(guān)鍵部件。例如，GH4169 合金常用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)匣、渦輪葉片等，能夠在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的極端環(huán)境下保持良好的力學(xué)性能和抗氧化性能。
火箭發(fā)動(dòng)機(jī)部件：鎳基高溫合金也用于制造火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室、噴嘴等部件，滿足火箭發(fā)射過(guò)程中的高溫和高強(qiáng)度要求。
石油化工領(lǐng)域

反應(yīng)器與換熱器：石油化工生產(chǎn)中存在大量的高溫、高壓、腐蝕等惡劣環(huán)境，鎳基高溫合金因其良好的耐腐蝕性、高溫強(qiáng)度和穩(wěn)定性，被廣泛用于制造反應(yīng)器、換熱器等設(shè)備，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和穩(wěn)定。
管道與閥門：在石油化工的管道系統(tǒng)中，鎳基高溫合金可用于制造管道和閥門等配件，防止介質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
能源領(lǐng)域

火力發(fā)電：在火力發(fā)電廠中，鎳基高溫合金被用于制造高溫高壓鍋爐的熱交換器、過(guò)熱器、再熱器等部件，能夠承受高溫蒸汽的侵蝕和高溫高壓的工作環(huán)境。
核能發(fā)電：在核電廠中，鎳基高溫合金是制造核反應(yīng)堆壓力容器、堆芯吊籃、蒸汽發(fā)生器傳熱管等重要部件的關(guān)鍵材料，其的耐高溫、耐腐蝕和抗輻照性能對(duì)于核反應(yīng)堆的安全運(yùn)行至關(guān)重要。
汽車領(lǐng)域

發(fā)動(dòng)機(jī)部件：隨著汽車渦輪增壓技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的耐高溫性能提出了更高的要求。鎳基高溫合金可用于制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪增壓器葉輪、排氣歧管等部件，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和可靠性。
剎車系統(tǒng)部件：部分汽車的剎車系統(tǒng)中也會(huì)使用鎳基高溫合金制造剎車盤等部件，利用其良好的耐磨性和高溫性能，提高剎車的安全性和耐用性。
電子工業(yè)領(lǐng)域

電子元件：鎳基高溫合金可用于制造一些對(duì)溫度和穩(wěn)定性要求較高的電子元件，如大功率電阻器、電感器等，電子設(shè)備在高溫環(huán)境下正常工作。
半導(dǎo)體設(shè)備：在半導(dǎo)體制造設(shè)備中，鎳基高溫合金可作為關(guān)鍵部件的材料，如半導(dǎo)體刻蝕機(jī)的電極等，滿足半導(dǎo)體制造過(guò)程中的和高溫要求。
醫(yī)療器械領(lǐng)域

植入物：鎳鈦形狀記憶合金是一種典型的鎳基合金，具有良好的生物相容性和形狀記憶效應(yīng)，被廣泛應(yīng)用于牙科植入物、人工關(guān)節(jié)、心臟支架等醫(yī)療器械的制造，為患者提供有效的治療和康復(fù)解決方案。
手術(shù)器械：由于鎳基高溫合金具有良好的耐腐蝕性和強(qiáng)度，可用于制造手術(shù)刀片、手術(shù)鉗等手術(shù)器械，確保手術(shù)的安全和順利進(jìn)行。
海洋工程領(lǐng)域

船舶部件：船舶長(zhǎng)期在海洋環(huán)境中航行，面臨著海水腐蝕、海洋生物附著等問(wèn)題。鎳基高溫合金可用于制造船舶的螺旋槳、推進(jìn)器、船體結(jié)構(gòu)等部件，提高船舶的耐腐蝕性和使用壽命。
海洋平臺(tái)：在海洋石油開(kāi)采等海洋工程中，鎳基高溫合金可用于制造海洋平臺(tái)的支撐結(jié)構(gòu)、管道系統(tǒng)等，保障海洋平臺(tái)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類金屬材料，具有的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金，”主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域和能源領(lǐng)域。

GH4169
沉淀強(qiáng)化鎳基高溫合金
GH4169是一種沉淀強(qiáng)化鎳基高溫合金，在-253～650℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
外文名GH4169
主要形式棒材、板材，帶材、管材
主要用途航空發(fā)動(dòng)機(jī)、核能工業(yè)、石油領(lǐng)域應(yīng)用的零件
特 點(diǎn)合金組織對(duì)熱加工工藝特別敏感
制 造各種形狀復(fù)雜的零部件
熔化溫度范圍1260~1320℃

該合金的另一特點(diǎn)是合金組織對(duì)熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能的相互關(guān)系，可針對(duì)不同的使用要求制定合理、可行的工藝規(guī)程，就能獲得可滿足不同強(qiáng)度級(jí)別和使用要求的各種零件。供應(yīng)的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結(jié)構(gòu)件、機(jī)匣等零部件在航空上長(zhǎng)期使用。 [1]
材料牌號(hào)
GH4169GH169
相近牌號(hào)
Inconel718（美國(guó)），NC19FeNb法國(guó)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》
Q/6S 1034-1992 《高溫緊固件用GH4169合金棒材》
Q/3B 548-1996 《GH4169合金鍛件》
Q/3B 548-1996 《GH4169合金鍛件》
Q/3B 4048-1993 《YZGH4169合金棒材》
Q/3B 4050-1993 《GH4169合金板材》
Q/3B 4051-1993 《GH4169合金絲材》
GB/T14992-2005 《高溫合金》
化學(xué)成分
該合金的化學(xué)成分分為3類：標(biāo)準(zhǔn)成分、成分、高純成分。成分的在標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上降碳增鈮，從而減少碳化鈮的數(shù)量，減少疲勞源和增強(qiáng)強(qiáng)化相的數(shù)量，提高抗疲勞的含量，提高材料的純度和綜合性能。
核能應(yīng)用的GH4169合金，需控制硼的含量（其他元素成分不變），具體含量有工序雙方協(xié)商確定。當(dāng)ω（B）≤0.002%時(shí)，為與宇航工業(yè)用的GH4169合金加以區(qū)別，合號(hào)為GH4169A。

熱處理制度
合金具有不同的熱處理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和數(shù)量，從而獲得不同級(jí)別的力學(xué)性能。合金熱處理制度分3類：
Ⅰ：(1010~1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
經(jīng)此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內(nèi)均無(wú)δ相，存在缺口敏感性，但對(duì)提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。
Ⅱ：(950~980)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
Ⅲ：720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
經(jīng)此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強(qiáng)度和沖擊性能。該制度也稱為直接時(shí)效熱處理制度。
規(guī)格與狀態(tài)
可供應(yīng)模鍛件（盤、盤整體鍛件）、餅、環(huán)、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、不同形狀和尺寸的緊固件、彈性元件等。交貨狀態(tài)有供需雙方商定。絲材以商定的交貨狀態(tài)成盤裝交貨。
工藝
合金的冶煉工藝分為3類：真空感應(yīng)電渣重熔；真空感應(yīng)加真空電弧重熔；真空感應(yīng)加電渣重熔加真空電弧重熔?？筛鶕?jù)零件的使用要求，選擇所需的冶煉工藝，滿足應(yīng)用要求。
應(yīng)用與要求
制造航空和航天發(fā)動(dòng)機(jī)中各種靜止件和轉(zhuǎn)動(dòng)件，如盤、環(huán)件、機(jī)匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃?xì)鈱?dǎo)管、密封元件等和焊接結(jié)構(gòu)件；制造核能工業(yè)應(yīng)用的各種彈性元件和格架；制造石油和化工領(lǐng)域應(yīng)用的零件及其他零件。
近年來(lái)，在對(duì)該合金研究不斷深化和對(duì)該合金應(yīng)用不斷擴(kuò)大的基礎(chǔ)上，為提和降低成本，發(fā)展了很多工藝：真空電弧重熔時(shí)采用氦氣冷卻工藝，有效的減輕鈮偏析；采用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，降低成本和縮短生產(chǎn)周期；采用超塑成形工藝，擴(kuò)大產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍。

用該合金制造的渦輪盤、甩油盤、整體轉(zhuǎn)子、軸、緊固件等零件已按照發(fā)動(dòng)機(jī)所用的型號(hào)規(guī)范，在發(fā)動(dòng)機(jī)零、部件試驗(yàn)中通過(guò)了超轉(zhuǎn)、破裂、低循環(huán)疲勞試驗(yàn)；通過(guò)了高空臺(tái)試車個(gè)長(zhǎng)期（壽命）試車及試飛發(fā)射的考核，達(dá)到了設(shè)計(jì)和應(yīng)用的要求。
物化性能
GH4169性能
因GH4169合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析成份都與冶金工藝直接相關(guān)。電渣重熔和真空電弧熔煉的熔煉速度和電極棒的質(zhì)量狀態(tài)直接影響材質(zhì)的優(yōu)劣。熔速快，易形成富鈮的黑斑；熔速慢，會(huì)形成貧鈮的白斑；電極棒表面質(zhì)量差和電極棒內(nèi)部有裂紋，均易導(dǎo)致白斑的形成，所以，提高電極棒質(zhì)量和控制熔速及提高鋼錠的凝固速率是冶煉工藝的關(guān)鍵因素。為避免鋼錠中的元素偏析過(guò)重，采用的鋼錠直徑不大于508mm。品均化工藝確保鋼錠中的L相完全溶解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時(shí)間，根據(jù)鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中鈮的偏析程度直接相關(guān)。
生產(chǎn)中采用的1160℃，20h+1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，
因此建議采用以下工藝：
1.1150℃~1160℃，20h~30h+1180℃~1190℃，110h~130h；
2.1160℃，24h+1200℃，70h。
經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能。鋼錠的開(kāi)坯加熱溫度不得超過(guò)1120℃。鍛件的鍛造工藝應(yīng)根據(jù)鍛件使用狀況和應(yīng)用要求，結(jié)合生產(chǎn)廠的條件而定。開(kāi)坯和生產(chǎn)鍛件時(shí)，中間退火溫度和終端溫度根據(jù)零件所需要的組織狀態(tài)和性能來(lái)確定，一般情況下，鍛造的終端溫度控制在930℃~950℃之間為宜。

預(yù)熱
工件在加熱之前和加熱過(guò)程中都進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，GH4169合金將變脆。雜質(zhì)來(lái)源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤(rùn)滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐好要具有較的控溫能力，爐氣為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動(dòng)。
熱加工
GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時(shí)退火以得到佳的性能。熱加工時(shí)材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，為了加工時(shí)的塑性，變形量達(dá)到20%時(shí)的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。
冷加工
冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，GH4169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過(guò)程中應(yīng)有中間退火過(guò)程。
熱處理
不同的固溶處理和時(shí)效處理工藝會(huì)得到不同的材料性能。由于γ”相的擴(kuò)散速率較低，所以通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)效處理能使GH4169合金獲得佳的機(jī)械性能。
打磨
在GH4169工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細(xì)砂帶打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處

GH4169是一種沉淀強(qiáng)化鎳基高溫合金，在-253～650℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。