聚氯乙希螢丹面漆適用于的金屬基材應(yīng)具備的三個(gè)條件
的防腐原理是陰保護(hù)作用，通過(guò)犧牲自己來(lái)保護(hù)金屬底材。由陰保護(hù)原理可知，任何金屬結(jié)構(gòu)若要進(jìn)行陰保護(hù)，應(yīng)具備以下條件：
1、環(huán)境介質(zhì)導(dǎo)電。環(huán)境介質(zhì)是構(gòu)成陰保護(hù)系統(tǒng)的一部分，保護(hù)電流通過(guò)這些導(dǎo)電介質(zhì)才能形成個(gè)完整的電回路。因此，陰保護(hù)要在土壤、海水、酸堿鹽溶液等介質(zhì)中實(shí)施.不能在氣體介質(zhì)中實(shí)施。氣液界面、干濕交替部位的保護(hù)效果不好。在強(qiáng)酸濃溶液中，因保護(hù)電流消耗太大，一般也不宜使用陰保護(hù)方法。
2、金屬材料在所處介質(zhì)中應(yīng)易于陰化，否則消耗的電流大而不適宜采用陰保護(hù)方法。常用的金屬材料(如碳鋼、鉛、銅及其合金等)都可采用陰保護(hù)。
3、被保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)的幾何形狀不能過(guò)于復(fù)雜，否則保護(hù)電流分布不均，容易出現(xiàn)某些部位保護(hù)不足，而某些部位過(guò)保護(hù)的現(xiàn)象。

含氟螢丹涂料適合涂裝哪些基材
在工業(yè)防腐中應(yīng)用非常廣泛，特別是在腐蝕環(huán)境比較惡劣的條件下，能夠充分發(fā)揮出環(huán)氧富鋅底漆的特性。聚氯乙希含氟螢丹漆含有豐富的粉，作為活潑金屬，與鐵和腐蝕介質(zhì)形成原電池效應(yīng)，鋅失去電子，將電子傳遞給鐵，繼而保護(hù)鐵不受腐蝕，這是陰保護(hù)的機(jī)理。
因含氟螢丹涂料的電化學(xué)特性，相比其他底漆具有更加的防腐蝕功能。底漆作為與基材直接接觸的涂料，要有的附著力才能確保長(zhǎng)久保護(hù)。基材的種類很多常見(jiàn)的比如鋼鐵、不銹鋼、鋁板、塑料、混凝土等，針對(duì)不同的基材需要采用的底漆進(jìn)行涂裝。
螢丹防腐底漆是于鋼結(jié)構(gòu)表面的防腐涂裝，對(duì)于鋼鐵具有的附著力，漆膜粘附牢固，再有如碳鋼、鑄鐵等基材同樣適用。但對(duì)于其他類型的基材則附著力較差，不推薦使用富鋅底漆，容易導(dǎo)致漆膜脫落。
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施應(yīng)用于眾多的工程領(lǐng)域，包括橋梁、廠房、建筑、樓宇、石油化工等行業(yè)，大多采用環(huán)氧富鋅底漆進(jìn)行施工涂裝，配套中間漆與面漆，形成的復(fù)合涂層兼顧防腐與裝飾的作用，特別適用于防腐要求較高的項(xiàng)目。
綜上，為涂裝工程的良好品質(zhì)，要先確認(rèn)基材類型，選用合理的防腐底漆，繼而設(shè)計(jì)涂裝體系，完成整個(gè)涂裝過(guò)程。

螢丹防腐底漆的優(yōu)勢(shì)
1、具有環(huán)氧樹脂基料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，由于環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中含有脂肪族羥基和醚健以及環(huán)氧基團(tuán)，可與相鄰界面之間的游離鍵反應(yīng)，形成比較牢固的化學(xué)鍵，使漆膜不僅具有優(yōu)良的力學(xué)性能，同時(shí)對(duì)金屬的黏附力強(qiáng);由于含有苯環(huán)和醚鍵，結(jié)構(gòu)致密，使漆膜具有良好的耐化學(xué)藥品性和耐油性。
2、聚氯乙希含氟螢丹漆揮發(fā)性有機(jī)物含量低，不會(huì)造成空氣污染，其以水作為分散介質(zhì),價(jià)格低廉、無(wú)氣味、不燃、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中性大大提高。
3、防腐性能，氧化產(chǎn)物又對(duì)涂膜起到一種封閉作用，更加強(qiáng)了涂膜對(duì)基體的保護(hù)。
4、含氟螢丹涂料干燥較快，在20℃和75%相對(duì)濕度下,一般10min可達(dá)指觸干,覆涂時(shí)間短，且能夠和大部分涂料重涂。如圖2所示，聚氯乙希螢丹面漆的配套性能較好，上面涂裝水性和溶劑型環(huán)氧面漆，經(jīng)過(guò)附著力測(cè)試，性能，涂膜狀態(tài)較好。
5、螢丹防腐底漆本身含有水分，可與潮濕底材表面的水分共同成為組成部分。
6、我司制備的螢丹防腐底漆具有較寬的施工環(huán)境，固化溫度可達(dá)5℃，施工濕度可達(dá)到85%。

含氟螢丹涂料的用途：
作重防腐涂層的配套底漆，有保護(hù)作用，適用于儲(chǔ)罐、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、海洋平臺(tái)、船舶、海港設(shè)施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層等。
施工參考：
1、推薦膜厚：60-80um。
2、被涂物表面無(wú)氧化皮，鐵銹，油污等。
3、用量：每平方0.2-0.25千克。
4、油漆混合后在6h內(nèi)用完。
5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。
6、涂裝過(guò)程中不斷攪拌，以免沉淀。
7、當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)，漆膜不固化，故不宜施工。

聚氯乙希含氟螢丹漆底漆為什么不能作為面漆？
1、具有很好的附著力和防腐性能，只有用底漆直接接觸鋼才能防腐性能。
2、只有灰色，談不上什么裝飾性，而且無(wú)光，漆膜粗糙。正常的油漆都是五顏六色的，漆膜光滑平整，涂層飽滿，漆膜的外觀差異很大。
3、致密程度油漆不高，長(zhǎng)期接觸水會(huì)起泡，產(chǎn)生鋅銹。
4、耐候性不好，不能在室外制作油漆，長(zhǎng)期接觸紫外線。否則油漆會(huì)被粉化掉，所以要和耐候性強(qiáng)的油漆一起保護(hù)。

聚氯乙希含氟螢丹漆在大氣環(huán)境和浸沒(méi)環(huán)境下可作為底漆、中間漆、面漆或單道涂層系統(tǒng)。適用于適當(dāng)處理的碳鋼、涂裝車間底漆的鋼、不銹鋼、鋁、鍍鋅鋼、玻璃纖維增強(qiáng)型聚酯和熱噴涂鋅的表面。
適用的溫度范圍從低溫-196°C到210°C，絕緣和非絕緣表面。
用途
1，工業(yè)保護(hù)漆領(lǐng)域：推薦用于海洋工程環(huán)境，煉油廠，電廠和采礦設(shè)備。
2， 船舶漆領(lǐng)域:外部和內(nèi)部區(qū)域，包括船體外殼、上層建筑、甲板和壓載水艙。
顏色：灰色、 紅色、 白色、 鋁、 鋁紅色、 青銅色。由于顏料熱穩(wěn)定性的不同，當(dāng)涂料受熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)輕微的顏色變化。但這樣的顏色變化不會(huì)影響涂料的性能。
性能數(shù)據(jù)
性能
測(cè)試/標(biāo)準(zhǔn)
描述
體積固體含量
ISO 3233
60 ± 2 %
光澤度 (GU 60 °)
ISO 2813
啞光（0-35）
閃點(diǎn)
ISO 3679 方法 1
26 ℃
密度
理論值
1.4 kg/l
表面處理
為了確保下道涂層具有持久的附著力，所有表面清潔、干燥且物。
表面處理數(shù)據(jù)總覽
表面處理
底材
小
推薦的
碳鋼
St 2 (ISO 8501-1)
Sa 2? (ISO 8501-1)
不銹鋼
表面需用非金屬磨料、
纖維或手工砂紙等進(jìn)行手工或機(jī)械
打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面，
確保無(wú)任何光滑面。
"使用經(jīng)認(rèn)可的非金屬磨料進(jìn)行噴砂清理
產(chǎn)生一個(gè)尖銳有角的粗糙表面。"
鋁
表面需用非金屬磨料、
纖維或手工砂紙等進(jìn)行手工或機(jī)械
打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面，
確保無(wú)任何光滑面。
使用經(jīng)認(rèn)可的非金屬磨料進(jìn)行噴砂清理
產(chǎn)生一個(gè)尖銳有角的粗糙表面。
鍍鋅鋼
表面應(yīng)保持清潔、干燥且沒(méi)有鋅鹽
用非金屬磨料輕掃砂，獲得清潔、
粗糙和均勻的表面。
涂車間底漆的鋼材
干燥、清潔、完整的
車間底漆
用磨料掃砂或噴砂將至少70%的表面處理到ISO 8501 1:1988，Sa 2
已涂裝的表面
清潔、干燥和完好的可兼容底漆
復(fù)合材料
表面需經(jīng)過(guò)手工或機(jī)械打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面
表面需經(jīng)過(guò)手工或機(jī)械打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面
通過(guò)推薦的表面處理可以獲得包括附著力、耐腐蝕性、耐熱性及耐化學(xué)性等的性能。
施工方法，汪云說(shuō)油漆可用以下方式施工
噴涂: 使用無(wú)氣噴涂。
刷涂: 推薦用于預(yù)涂和小面積涂裝。注意要達(dá)到特定的干膜厚度。
輥涂: 可用于小片區(qū)域。不建議用于道底漆涂層。注意要達(dá)到特定的干膜厚度。
干燥和固化時(shí)間
較大的復(fù)涂間隔，參考施工指南。
干燥和固化時(shí)間的測(cè)定是基于溫度和相對(duì)濕度，相對(duì)濕度低于85%，干膜在平均厚度范圍內(nèi)。
表（觸）干：用手指輕壓而無(wú)指印殘留或無(wú)黏著的狀態(tài)。
可踩踏干燥：在涂層可以允許正常步行而不留下足印、痕跡或其它物理?yè)p壞的短時(shí)間。
干燥后復(fù)涂，短間隔：可以施工下道涂層的推薦短時(shí)間間隔。
干燥/固化至可浸沒(méi)：涂料可浸沒(méi)在海水前的短時(shí)間。
干燥/固化至可使用：涂料可暴露于特定環(huán)境/介質(zhì)的短時(shí)間。
熟化時(shí)間和混合后使用壽命的注意事項(xiàng)
油漆溫度
23 °C
混合后使用壽命
8 小時(shí)
耐熱性能
連續(xù)的溫度
峰值溫度
干燥，大氣環(huán)境中
浸沒(méi)的、 海水
耐受峰值溫度長(zhǎng)不超過(guò)一小時(shí).以上溫度下，保護(hù)性能不受影響。但是美觀性可能會(huì)有影響。
注意，可以耐受不同的浸沒(méi)溫度，這取決于具體的化學(xué)品以及浸沒(méi)是持續(xù)還是間歇的。耐熱性受整個(gè)涂裝體系的影響。
如果和其它涂料配套使用，應(yīng)確保此體系中的所有涂料有相似的耐熱性。
下道涂層:
丙烯酸、 醇酸、 環(huán)氧、 改性環(huán)氧、 聚氨酯、 聚硅氧烷、
乙烯基環(huán)氧
儲(chǔ)存
按規(guī)定儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)條件好，遠(yuǎn)離熱源和火源。包裝容器保持密閉。