有機(jī)硅樹(shù)脂涂料耐熱:耐溫范圍在200℃至1200℃，每間隔100℃為一個(gè)溫度區(qū)間，使用更多的不同需求。有機(jī)硅樹(shù)脂涂料顏色多樣:打破傳統(tǒng)的單一色或幾個(gè)顏色，有機(jī)硅樹(shù)脂耐高溫漆可以調(diào)制成各種顏色，紅、黃、藍(lán)、綠、黑、白、灰、鋁色等，涂層裝飾性。包括耐鹽霧性、抗沖擊性、附著力、耐熱性等，每項(xiàng)符合標(biāo)準(zhǔn)。有機(jī)硅涂料的特性決定了它的用途，因此，在很多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。油漆品種的選擇需要根據(jù)使用環(huán)境、基材類(lèi)型、顏色要求、溫度范圍等因素來(lái)決定

有機(jī)硅涂料的交聯(lián)固化方法
在談耐高溫有機(jī)硅涂料的施工前，先談一下有機(jī)硅樹(shù)脂的組成及交聯(lián)固化方式。通常所說(shuō)的有機(jī)硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷組成的混合物。

有機(jī)硅涂料施工的前處理
有機(jī)硅涂料一般施工在金屬構(gòu)件上，要對(duì)金屬構(gòu)件進(jìn)行前處理，前處理工序如下：

（1） 先清除金屬構(gòu)件在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。

（2） 進(jìn)行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。

（3） 進(jìn)行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣無(wú)油無(wú)水，壓縮空氣泵應(yīng)配有油水分離器，使用時(shí)應(yīng)過(guò)濾壓縮空氣，并每天定時(shí)對(duì)油水分離器、空壓機(jī)放水，以壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級(jí)應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相關(guān)規(guī)定來(lái)執(zhí)行。

（4） 噴砂后，金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應(yīng)完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。

（5） 為了達(dá)到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關(guān)工具、器具也潔凈無(wú)油污。

（6） 處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)2 h，如果放置過(guò)久，工件表面會(huì)生銹而影響漆膜質(zhì)量。

（7） 如果選用酸洗磷化處理工藝，在工件使用環(huán)境溫度超過(guò)350℃時(shí)，應(yīng)該取消磷化工序，因?yàn)槌^(guò)350℃磷化膜會(huì)被破壞。

（8） 后，應(yīng)盡快涂裝，涂裝間隔時(shí)間越短越好。在涂裝前，如發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。