使用方法輥涂噴涂硬度5h包裝規(guī)格25千克厚度0.1mm用量0.2千克/平米附著力1級(jí)品牌佐涂使用范圍混凝土水池，鋼結(jié)構(gòu)，管道，地坪漆膜顏色灰色，黑色，白色，綠色，藍(lán)色，紅色

耐熱涂料用顏料和填料在制作有機(jī)硅耐高溫涂料的過(guò)程中，需要向硅樹脂中加入填料、顏料和催化劑等成分。填料包括云母粉、滑石粉、碳酸鈣等；顏料包括鋁粉、鋅粉、炭黑等；催化劑則包括鋅、鈷、鎂、鐵等金屬的辛酸鹽或環(huán)烷酸鹽。這些添加物的類型對(duì)于涂料的耐熱性能有著顯著的影響。適用于耐熱涂料的顏料和填料不僅要具備一般性能，還應(yīng)具有高溫穩(wěn)定性，即在高溫環(huán)境下不分解、不變色，因此通常選用無(wú)機(jī)顏料和填料。
有機(jī)硅耐熱涂料的制備通常涉及將有機(jī)硅樹脂與耐熱顏料及填料混合。所選用的顏料多為金屬氧化物，而填料則以硅酸鹽類為主。這些顏填料不僅增強(qiáng)了有機(jī)硅涂層，而且在研磨和高溫條件下，它們之間還會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。例如，云母、石棉、滑石粉、高嶺土等硅酸鹽填料表面含有羥基，這些羥基能與聚有機(jī)硅氧烷的官能團(tuán)發(fā)生反應(yīng)。

金屬生銹是一種化學(xué)反應(yīng)，本質(zhì)上是金屬的氧化反應(yīng)，常見(jiàn)的生銹現(xiàn)象是鐵制品長(zhǎng)期暴露在空氣中和氧氣發(fā)生了氧化反應(yīng)，或者是被水中的氧元素侵蝕成為氧化物。
金屬腐蝕是腐蝕介質(zhì)通過(guò)化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕造成金屬損耗破壞。金屬生銹和金屬腐蝕在常溫和高溫下都會(huì)發(fā)生，防腐涂料工程師指出，高溫下金屬腐蝕還會(huì)加劇，要求防腐漆，也就是防腐涂料不僅有很好的防腐效果而且承受高溫?zé)帷?br /> 耐400?度下水蒸氣和氯離子腐蝕的防腐涂料：
有機(jī)硅防腐涂料，采用了IPN互穿防腐網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)技術(shù)，該技術(shù)是國(guó)際較新的防腐耐腐蝕技術(shù)，溶液是無(wú)機(jī)防腐螯構(gòu)成膜防腐溶液，無(wú)機(jī)--有機(jī)改性防腐涂料，涂層長(zhǎng)期耐溫可以達(dá)到400℃。

附著力強(qiáng)的防銹漆金屬類零件和設(shè)備的防銹是有一定的優(yōu)勢(shì)的，涂料都具備防銹防腐功能，只是針對(duì)不同的腐蝕物質(zhì)和腐蝕嚴(yán)重性使用的防銹漆也會(huì)有所不同，用于金屬結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到4Mpa,相對(duì)于普通油漆增強(qiáng)了3-4倍，附著力好，防銹涂層做上去不輕易脫落。
使用防銹漆前的準(zhǔn)備
1、表面前處理防銹漆涂裝前，抒鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹等防銹層油屑處理干凈。允許殘余銹層厚度小于60um，允許存在少量的固體薄垢。噴淋處理后，表面應(yīng)用干燥、清潔、無(wú)油的壓縮空氣清洗。噴淋除銹后，處理鋼表面的缺陷和暴露在外的焊縫。
2、涂料配制防銹漆使用前充分?jǐn)嚢杌驌u晃，不得沉積，上下均勻。按照說(shuō)明書要求的比例配制少量防銹漆，單膜厚度和質(zhì)量。防銹漆根據(jù)涂膜面積和層數(shù)計(jì)算用量，控制配料量在6小時(shí)內(nèi)用完，防止配伍過(guò)多，涂膜時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使涂膜過(guò)熟增厚影響涂膜質(zhì)量?；旌戏冷P漆經(jīng)100目過(guò)濾器過(guò)濾后噴涂。在噴涂過(guò)程中一旦涂料發(fā)生反應(yīng)并增稠，應(yīng)立即停止噴涂防銹漆的反應(yīng)時(shí)間和環(huán)境溫度，高溫所需時(shí)間短，與之相匹配的材料少，反之，低溫所需時(shí)間長(zhǎng)，配料量適當(dāng)增加。