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以清潔、潤滑、檢查和緊固為中心，在機器工作中及工作后都要按要求進行例行保養(yǎng)。
保養(yǎng)工作是在例行保養(yǎng)得基礎(chǔ)上進行的，工作內(nèi)容是潤滑、緊固并檢查各有關(guān)部位及其清潔工作.
二級保養(yǎng)工作以檢查、調(diào)整為。具體要檢查發(fā)動機、離合器、變速器、傳動構(gòu)件、轉(zhuǎn)向和制動構(gòu)件。
三級保養(yǎng)是檢測、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。要對影響設(shè)備使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態(tài)性檢查，進而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作。
許多人去選購包裝設(shè)備時，注重的是它的的效率。并且這類變化應(yīng)當(dāng)具有“不費時間，不費勁，不費腦”的特點。目前，商品制造耗時慢慢減短，機械設(shè)備變化也顯得比往常更快。那也就是代表著商品制造速率和生產(chǎn)關(guān)系的實效性正相關(guān)發(fā)展趨勢成長。而由程序流程驅(qū)動的，可重復(fù)的變化就能幫助商品制造進一步提高運做效率。
操作中，如何更好的運用機械設(shè)備制造充分發(fā)揮，就需要認識機械設(shè)備制造的操作基本原理。
1、原材料由送料機構(gòu)（氣動閘口）參加稱重斗；
2、操縱器收到感應(yīng)器的分量信號后，按事先設(shè)定的程序值開展操縱；
3、開始時開展快速（快加、中加、慢加一起）送料；
4、當(dāng)份量≥（目標(biāo)－粗記量值）時，停止快加數(shù)據(jù)信號輸出，進入到中速（中加、慢加一起）送料；
5、當(dāng)份量≥（目標(biāo)－精記量值）時，停止中加數(shù)據(jù)信號輸出，進入到慢速（慢加）送料；
6、當(dāng)份量≥（目標(biāo)－過沖量值）時，停止慢加數(shù)據(jù)信號輸出，送料門封閉，定值稱重完結(jié)。
7、夾袋數(shù)據(jù)信號導(dǎo)入后，稱重斗卸料門自動打開。
當(dāng)份量≤零位設(shè)定值時，稱重斗卸料門自動封閉，原材料袋自動松掉落入傳送帶上，被送到電動縫紉機縫包進入到進入到下一工藝流程，一起操縱器進入到下一操縱循環(huán)。
