二手立式輥磨粉機能有效地解決當前粉磨工藝存在的主要問題.立式磨粉機通風烘干能力強,節(jié)約破碎機電耗,操作運轉中的噪音很小,對各種性能原料的適應性強,適應水泥裝備大型化配套,集中碎,粉磨,烘干,選粉與氣力輸送等五項單元操作于一體等等.

二手立式磨粉機可以單操作運行,也可以作為預粉磨設備使后續(xù)磨機大幅度增產節(jié)能.那么綜合考慮粉磨能力,烘干能力,能耗,喂料粒度等,根據(jù)水泥廠實際情況進行選型就顯得異常重要.立式磨粉機根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風機系統(tǒng)和雙風機系統(tǒng)。采用旋風收塵器進行產品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負壓和通過收塵器的氣體量?？捎秒娛諌m器也可使用袋收塵器作為終除塵設備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進入收塵器，該系統(tǒng)減少了設備臺數(shù)，簡化了系統(tǒng)配置。

1.生產投資費用大幅降低：立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

2.生產、節(jié)能環(huán)保：立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低、粉磨系統(tǒng)電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，無揚塵，環(huán)境清潔。

3.物料烘干能力強：立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的終水分。在立磨內可烘干—粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。

　　4.操作簡便，維修方便：配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。

5.產品質量穩(wěn)定易檢測：產品的化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內停留的時間僅2~3min，而在球磨機內則要15~20min。所以立磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
6.磨損小，利用率高：由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產品金屬消耗量一般為5~10g/t。

二手立式磨機技術創(chuàng)新：
（1）焦作神箍立磨科技技術采用不同磨盤轉速（或調速）配合相應的磨輥壓力應對各種物料性能（軟、硬、粗、細、粘）的物料及不同產品（粗、細、超細）的要求，實現(xiàn)磨機平穩(wěn)運行的同時，取得較高的粉磨效率。
（2）立式磨機的分離器也應對各種性能（軟、硬、粘、輕）的物料及不同產品（粗、細、超細）的要求，進行選粉組合件的分選機理、運行速度、密封等進行創(chuàng)新，滿足各種產品要求，并取得較高的分選效率。
（3）在物料外循環(huán)、氣流循環(huán)、除鐵排渣等流程方面亦創(chuàng)新出適于各種原料、產品、工況的實用工藝流程和控制參數(shù)。