鋸末制棒機是一種用于生產煤棒的設備，其主要作用是將煤粉壓制成一定形狀、密度和硬度的煤棒。煤棒機的工作原理是在煤粉中添加一定的粘結劑和助劑，然后通過機械壓制和切割，將煤粉壓制成固定形狀的棒。鋸末制棒機通常由以下幾個部分組成：進料機構、壓制機構、切割機構、潤滑系統和控制系統等。進料機構將煤粉和粘結劑等混合物輸入到壓制機構中，在壓制機構中通過高壓將煤粉壓制成固定形狀的棒，然后通過切割機構將煤棒切割成一定長度的煤棒。潤滑系統用于給機械制棒機的各個部分提供潤滑和冷卻，保護機械設備?？刂葡到y則用于控制機械煤棒機的各個工作參數和工作狀態(tài)，設備正常運行。鋸末制棒機主要應用于炭工業(yè)中，可以生產各種規(guī)格和形狀的棒，廣泛用于炭加工、熱能供應等領域。機械煤棒機的推廣應用，可以提高生產效率，煤棒質量，降低生產成本，減少能源浪費，具有重要的經濟和社會意義。

鋸末制棒機設備是生產成品棒的生產線，是利用多余或生產炭粉原料，可將原料再利用制成優(yōu)等煤棒，實現資源優(yōu)化配置，隨著能源價格上漲，鋸末制棒機設備被眾多投資所看好，那么，煤棒機設備投資究竟有哪些優(yōu)勢?作為鋸末制棒機設備的實體生產廠家，　　1、占地面積小，特別是在寸干寸金的城市，煤棒機設備投資有效節(jié)約了廠房、增加了利潤。
　　2、占用人工少、簡單易行，正常情況下只需要1-2個人操作煤棒機設備。
　　3、配套設施少，不需要烘干，不需要炭化，節(jié)省了不少投資。
　　4、制出的成品棒、炭棒市場需求大，可大量用作燒烤、取暖、農業(yè)、工業(yè)、能源等多功能用途，利用鋸末棒機設備所制成的棒可以代替煤塊，順應市場需求。
　　5、鋸末棒生產線操作方便、能移動作業(yè)，可隨著原料堆棚的位置的不同而隨意調整，非常方便。

? 6、鋸末制棒機生產流程：原料煤粉（煤炭、褐煤、藍炭等）—先多功能粉碎機粉碎—然后加入適當粘合劑輪碾機攪拌均勻后—較后再煤棒機成型制棒 的生產流程；

鋸末制棒機是利用螺旋擠壓的原理，將調制好的煤粉壓縮成具有一定強度的預定形狀的鋸末棒成型設備。轉動的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進，原炭逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時又產生比較大的攪動和混合。此時原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡體間產生強烈的摩擦和剪切，同時在產生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經過模具錐形體的節(jié)制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機而成型。
鋸末制棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。鋸末制棒機內部的葉輪采用加厚葉設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍，機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用鉸接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。1、安裝前各零部件經過清洗，清除運輸或存放較久出現得銹物，并檢查零部件有無損壞。2、按基礎圖對基礎進行混凝土澆灌，并留螺孔，混凝土凝固后將煤棒機吊放在混凝土基礎上，螺孔找正，二次混凝土灌漿，待地腳螺釘凝固后，用水平儀校正機器，機器穩(wěn)固后即可試機。試機前先將各潤滑部位加油潤滑，油量適中。檢查說有螺栓是否有松動現象，并擰緊。點動機器，觀察是否有異物或不正常的聲音。一切確認無誤方可開機運轉。并檢查動力方向是否正確。機器空運轉3-5分鐘后，一切正常便可投料要均勻，干濕適中（一般含水分12%-15%）。使用與保養(yǎng)1、每班開機前檢查各轉動部位是否靈活，有無異常響聲，空機運轉2-3分鐘即可投料生產。
2、原料經過處理，大粒度小于3mm，加水，加粘結劑，固化劑，經攪拌24小時后方可使用。
3、下料口出現堵塞，用木條或竹條疏通，切記使用金屬棒。
4、機器轉動部位軸承要定期注入潤滑油，軸承部位溫度不超過60度。
5、停機前先停止下料，待缸體內物料擠空后停機，拆卸機頭，清洗后重新裝上，以備下班使用。
6、為使電機不超負荷運作，建議用戶安裝電流電壓表，根據電流表調整下料量及含水量。
用鋸末制棒機是經過多年的研究，又出的新產品。TF型煤棒擠壓機是氨肥廠、煤氣廠造氣系統中燃料成型工段成套設備中的一臺主要設備，它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強度的圓形（或劉棱形或方形）棒，進入造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統工藝，利用沒把那估計制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經濟效益，另外設備體積小，不需要炭化烘干設備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。同時為了生產廠家有效利用廉價炭粉，代替煤塊，從而降低生產成本，提高經濟效益，提供了可靠的保障。