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PEP防腐鋼管的檢驗(yàn)方法介紹：是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn):受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。
氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。
致密性檢驗(yàn)方法有:煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。涂層具有良好的絕緣性，能在陰極保護(hù)作用下抵抗化學(xué)腐蝕，達(dá)到長(zhǎng)期保護(hù)的目的。涂層具有很高的玻璃化溫度，應(yīng)用溫度范圍寬，能在–30～100℃之間保持*性能施工方便、無需底漆、固化迅速，可流水線作業(yè)，涂裝；管道檢測(cè)和修補(bǔ)簡(jiǎn)便，涂層質(zhì)量容易控制。按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：?jiǎn)螌臃?、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉；
TPEP鋼管是外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的換代產(chǎn)物，是目前填埋場(chǎng)長(zhǎng)輸管道的鋼管防腐模式。 外墻選用熱熔纏繞技術(shù)底層環(huán)氧樹脂、中間層膠粘劑、外層聚乙烯三層防腐層，選用內(nèi)壁噴涂環(huán)氧粉末防腐方法。
TPEP防腐鋼管。 由于環(huán)氧粉末涂料、鋼管、熱收縮涂料和聚乙烯涂料的膨脹系數(shù)不同，即使熱收縮管施工質(zhì)量好，熱收縮管和環(huán)氧粉末涂料也會(huì)分離，其膨脹系數(shù)變大。 管道的壽命在冬天和夏天變化。 熱收縮套筒的極限。 為了確保修補(bǔ)質(zhì)量，好采用三層熱收縮管。 也就是說，在鋼管上涂無溶劑液體環(huán)氧底漆，底漆外觀干燥后再涂熱收縮管。 該無溶劑液體環(huán)氧底漆與鋼管環(huán)氧粉末涂料及熱收縮管具有良好的結(jié)合力。 采用三層熱收縮管容易確保質(zhì)量，但施工工藝復(fù)雜，成本高。
