過濾器流量的選擇：適當加大過濾器流量會延長過濾器壽命。

5 過濾器精度的選擇：在選擇系統(tǒng)的主要過濾器，例如管路過濾器精度時，過濾器應該能夠清除液壓元件運動副動態(tài)油膜厚度的顆粒，因為這種尺寸的顆粒一旦進入到運動副的間隙內(nèi)，將引起元件表面磨損，并使間隙增大，從而使尺寸較大的顆粒進入間隙，引趣進一步的磨損，造成嚴重磨損的“鏈式反應”，“鏈式反應”有點像傳銷一樣，能快速導致元件的失效。

小知識：

1 人眼目視極限是40μm，而造成液壓元件磨損一般是小于40μm的顆粒，肉眼看不見的

2 過濾比的定義： ? x = 上游大于尺寸xμm的顆粒數(shù)/下游大于尺寸xμm的顆粒數(shù)

x：為顆粒的尺寸值, 單位μm

在液壓伺服系統(tǒng)中一般需采用過濾比β3 ≥200的過濾器

液壓系統(tǒng)清洗的意義

從使用的角度看，液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內(nèi)部清潔。在新的設備運行之前,或一臺設備經(jīng)過大修之后,液壓系統(tǒng)遭到污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將污染物帶入系統(tǒng)。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物。采取措施盡快將污染物濾出,否則在設備投入運行后不久就有可能發(fā)生故障,而且早期發(fā)生的故障往往都很嚴重,有些元件例如泵、馬達有可能會遭到致命性的損壞。

系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或大限度地減少設備的早期故障。沖洗的目標是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命

循環(huán)沖洗的步驟

循環(huán)沖洗一般分為液壓泵站到控制閥架主管道的沖洗和控制閥架到油缸和油馬達支管道的沖洗。按照管道沖洗精度要求又分為中間管道的粗沖洗和所有管道的精沖洗。

液壓泵站到控架主管道的沖洗連接回路較為簡單，只需要在主管道的尾端將連接起來。

控制閥架到油缸和油馬達支管道的沖洗就相對復雜一些。有時就需要制作很多臨時沖洗配管來組成一個個沖洗回路，這時要注意的是前面提到的串聯(lián)和并聯(lián)沖洗時應該考慮的一些因素。

對排空和排污要定期進行，以確保系統(tǒng)充滿，并及時排出氣體和污染物。

(5) 在沖洗的前期，油中水分蒸發(fā)很重要，在沖洗油箱上應有蒸汽逸出的窗口。

(6) 沖洗合格后在抽出沖洗油、管線使用前要注意保護，以免污染物進入系統(tǒng)。

雷諾數(shù)的計算公式為
Re--------------------為管道沖洗時的雷諾數(shù);

υ--------------------為管道沖洗時的流速，單位是米/秒;

ρ--------------------為管道沖洗時介質(zhì)的密度，對液壓油為常數(shù)ρ=910;

λ--------------------為管道沖洗時介質(zhì)的運動黏度，隨油溫變化而變化，單位是厘施;

δ--------------------為管道的壁厚，單位是毫米

D---------------------為管道的直徑，單位是毫米。