工作原理：
制冷模式：壓縮機將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮成高溫高壓氣體，然后在風(fēng)側(cè)換熱器中冷凝成液體。冷凝后的液體經(jīng)過節(jié)流裝置降壓，進(jìn)入水側(cè)換熱器，吸收熱量蒸發(fā)，從而完成制冷循環(huán)。制冷劑在水側(cè)換熱器中吸收室內(nèi)空氣的熱量，使水溫降低，提供冷氣。
制熱模式：從壓縮機排氣口排出的高溫高壓氣體經(jīng)過四通換向閥進(jìn)入蒸發(fā)器，吸收空氣中的熱量后變成低溫低壓氣體。蒸發(fā)器吸收空氣中的熱量后，制冷劑再經(jīng)過壓縮機壓縮，重新回到高溫高壓狀態(tài)，完成制熱循環(huán)。
結(jié)構(gòu)組成：
制冷 / 熱泵循環(huán)系統(tǒng)
壓縮機：核心動力部件，常用類型包括渦旋壓縮機和螺桿壓縮機，將低溫低壓的氣態(tài)制冷劑壓縮成高溫高壓的氣態(tài)。
風(fēng)冷冷凝器 / 蒸發(fā)器：由銅管套鋁翅片構(gòu)成，在制冷模式下作為冷凝器，在制熱模式下作為蒸發(fā)器，配備軸流風(fēng)機強制進(jìn)行通風(fēng)散熱 / 吸熱。
水側(cè)換熱器：通常采用的板式換熱器或套管式換熱器，在制冷模式下作為蒸發(fā)器，在制熱模式下作為冷凝器。
四通換向閥：用于切換制冷劑流向，實現(xiàn)制冷與制熱模式的轉(zhuǎn)換。
節(jié)流裝置：通常采用電子膨脹閥或熱力膨脹閥，將高壓液態(tài)制冷劑節(jié)流降壓、降溫，變成低溫低壓的液態(tài)。
風(fēng)側(cè)系統(tǒng)：軸流風(fēng)機為冷凝器 / 蒸發(fā)器提供強制通風(fēng)，驅(qū)動空氣與翅片管進(jìn)行熱交換，通常采用調(diào)速風(fēng)機，以適應(yīng)不同負(fù)荷和環(huán)境溫度。
水側(cè)系統(tǒng)：循環(huán)水泵驅(qū)動水在水側(cè)換熱器和末端設(shè)備之間循環(huán)。
電氣控制系統(tǒng)：對機組的運行進(jìn)行控制和監(jiān)測，實現(xiàn)各種功能和保護(hù)。
產(chǎn)品特點：
安裝靈活：無需建造設(shè)備機房，可直接放置在建筑物屋頂、裙樓平臺或水平地面上，節(jié)省空間，且安裝位置靈活，輔助設(shè)備少。
模塊化設(shè)計：相對立的各個模塊單元可以任意組合，由微電腦進(jìn)行集中控制?？筛鶕?jù)空調(diào)負(fù)荷變化通過啟停相應(yīng)模塊單元靈活控制冷（熱）量輸出，有效節(jié)約能源，同時也便于運輸、安裝及調(diào)試與維護(hù)。
節(jié)能：采用的壓縮機和換熱器，如蒸發(fā)器和冷凝器均采用內(nèi)螺紋管，部分機組還采用準(zhǔn)雙級壓縮制冷循環(huán)回路等技術(shù)，提高了傳熱效率和能效比。
運行穩(wěn)定：每個模塊單元均有其立的框架結(jié)構(gòu)、制冷系統(tǒng)和控制保護(hù)系統(tǒng)，其中任何模塊單元發(fā)生故障時并不影響其它模塊單元的正常工作，采用多重系統(tǒng)保護(hù)，可確保機組在狀態(tài)下安全運行。
控制：采用的微電腦控制技術(shù)，全中文人機顯示界面，操作界面友好，自動化程度高，功能，能實現(xiàn)機組啟停程序管理、定時控制、水泵管理、全功能故障報警及故障自我診斷功能等，同時配備 RS485/RS232 通訊接口，方便用戶實現(xiàn)機組的集中監(jiān)控和遠(yuǎn)程監(jiān)控。
適用范圍廣：風(fēng)冷模塊冷水機組可與風(fēng)機盤管、柜式空氣處理機、吊頂式空氣處理機、新風(fēng)機組、組合式空氣處理機等空氣末端設(shè)備一起組成半集中式或集中式中央空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，適用于賓館、商場、辦公樓、展覽館、機場、體育館等公共設(shè)施以及電子、制藥、生物等行業(yè)。