關鍵詞 |
河北冷凝鍋爐,鍋爐,吉林鍋爐,云南鍋爐 |
面向地區(qū) |
全國 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
三回程水火管式 |
結構形式 |
臥式 |
燃料 |
燃氣鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
臥式 |
火力發(fā)電是我國主要的發(fā)電方式,電站鍋爐作為火力電站的三大主機設備之一,伴隨著我國火電行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。
隨著時間的推移,環(huán)保節(jié)能成為中國電力工業(yè)結構調(diào)整的重要方向,火電行業(yè)在“上大壓小”的政策導向下積極推進產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級,關閉大批能效低、污染重的小火電機組,在很大程度上加快了國內(nèi)火電設備的更新?lián)Q代
至2010年底,單機容量30萬千瓦及以上火電機組占全部火電機組容量的60%以上?;痣娦袠I(yè)的“上大壓小”也推動了電站鍋爐向高參數(shù)、大容量方向發(fā)展。此外,循環(huán)流化床、IGCC等清潔煤技術逐漸成熟,應用也日益廣泛,從而推動了CFB鍋爐與IGCC氣化爐的發(fā)展。
由于歷史原因,我國形成三大電站設備制造基地,上海電氣、哈動力、東方電氣三大集團各自立形成大規(guī)模成套電站設備研發(fā)制造能力,是國內(nèi)電站設備制造梯隊;也是國內(nèi)鍋爐制造梯隊。單從產(chǎn)量上看,三大電站鍋爐制造企業(yè)已經(jīng)占據(jù)國內(nèi)電站鍋爐產(chǎn)品市場份額的60%
加裝燃油;
經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳氫化合物,分子結構發(fā)生變化,細小分子增多,分子間距離增大,燃料的粘度下降,結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高,噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒,因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%,避免煙道中帶走之熱量,煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后,由于燃燒效率提高,故可節(jié)油4.87%至6.10%,并且明顯看到火焰明亮耀眼,黑煙消失,爐膛清晰透明。清除燃燒油咀之結焦現(xiàn)象,并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現(xiàn)象,達到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染,廢氣中一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、碳氫化合物(HC)等有害成分大為下降,排出有害廢氣降低50%以上。同時,廢氣中的含塵量可降低30%—40%。安裝位置:裝在油泵和燃燒室或噴咀之間,環(huán)境溫度不宜超過360℃。
安裝冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器;
燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣,其蘊含大量的潛熱未被利用,排煙溫度高,顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的佳途徑,冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中,回收高溫煙氣中的能量,減少燃料消耗,經(jīng)濟效益十分明顯,同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物,二氧化硫等污染物,降低污染物排放,具有重要的環(huán)境保護意義。
采用冷凝式余熱回收鍋爐技術;
傳統(tǒng)鍋爐中,排煙溫度一般在160~250℃,煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài),不可能凝結成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知,鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得,未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達到87%~91%。而冷凝式余熱回收鍋爐,它把排煙溫度降低到50~70℃,充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱,提升了熱效率;冷凝水還可以回收利用。
鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術;
余熱是在一定經(jīng)濟技術條件下,在能源利用設備中沒有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查,各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。 超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件,與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上,這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小,只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示:左邊為煙氣通道,右邊為清潔空氣(水或其它介質(zhì))通道,中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放,排放時高溫煙氣沖刷熱管,當煙氣溫度>30℃時,熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊,這時熱管左邊吸熱,高溫煙氣流經(jīng)熱管后溫度下降,熱量被熱管吸收并傳導至右邊。
在工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時,為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰,標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃,高可達250℃,高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費,同時也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收,回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水,或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節(jié)省燃料費用,降低生產(chǎn)成本,減少廢氣排放,節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個月回收,經(jīng)濟效益顯著。
我公司是一家集研發(fā)、制造、銷售清潔燃料鍋爐和清潔燃燒技術鍋爐的高新技術企業(yè)。目前擁有鍋爐制造有限公司、上海分公司及鍋爐安裝等五家子公司,一個研發(fā)中心和兩個制造廠區(qū),廠房面積近10萬平方米的清潔燃料鍋爐生產(chǎn)基地,產(chǎn)品遠銷幾十個國家和地區(qū)。
集團擁有自主知識產(chǎn)權60多項,具有的清潔燃料鍋爐制造技術,并與清華大學和西安交通大學共同建立了清潔燃料鍋爐產(chǎn)學研合作基地。擁有清潔燃料鍋爐研發(fā)測試中心的企業(yè)。鍋爐熱效率可達107%,已被國家列入特種設備節(jié)能目錄。公司研制的應用Ultraten冷凝技術的羽翼管系列冷凝鍋爐、氮全預混燃燒冷凝鍋爐以及FGR燃燒技術鍋爐——氮排放燃油氣鍋爐。
集團依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術優(yōu)勢,利用的物聯(lián)網(wǎng)技術、移動互聯(lián)技術、云計算技術、大數(shù)據(jù)技術和智能控制技術與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心,真正實現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化。鍋爐遠程監(jiān)控系統(tǒng),提高了鍋爐運行效率;鍋爐云服務平臺,讓鍋爐學會思考;鍋爐大數(shù)據(jù),讓鍋爐云服務平臺擁有“大腦”;鍋爐的實時監(jiān)控,讓鍋爐問題無處可藏;400服務系統(tǒng),讓服務更方便,更快捷。
集團以“塑造人品,創(chuàng)造精品”為理念,持續(xù)研究,不斷提高產(chǎn)品的科技含量來貼近用戶;以“為用戶創(chuàng)造方便快捷的鍋爐精品”為使命,通過遠程監(jiān)控、APP、主動回訪等渠道為用戶提供方便快捷的服務;以“做人職業(yè)化、做事精益化”為核心價值觀,建立了有效的企業(yè)管理制度體系,通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、OHSA18001職業(yè)健康安全管理體系及ISO14001環(huán)境管理體系認證;并培養(yǎng)出了一大批行為規(guī)范、業(yè)務專精、持續(xù)致力于為客戶提供更加方便快捷服務的高素質(zhì)員工。
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