燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點(diǎn)：
備用設(shè)備完整可靠；動力設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生機(jī)械制造故障及時(shí)消除；定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和季節(jié)性檢查；經(jīng)常對值班人機(jī)械制造與自動化員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。設(shè)備地區(qū)域維護(hù)設(shè)備地區(qū)域維護(hù)又稱維修煤礦機(jī)械工包機(jī)制。維修工人承擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)地設(shè)備維修工作，與生產(chǎn)操作工人共同做好日常維護(hù)、巡回檢查、定期機(jī)械基礎(chǔ)知識維護(hù)、計(jì)劃修理及故障排除等工作，并負(fù)責(zé)完成管區(qū)內(nèi)地設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等考核指標(biāo)。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，我國使用固定式流化床干燥鹽始于2世紀(jì)6年代。固定式振動流化床干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快、熱、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、便于維修。缺點(diǎn)是成品鹽粒徑不合格的多；風(fēng)量大、風(fēng)壓高，導(dǎo)致除塵設(shè)備尺寸大、動力消耗大；還需要人工不斷從干燥器中撈出由于死床形成的鹽塊。此外，由于固定流化床用氣量較大、氣速較高，可能夾帶著小顆粒鹽排出系統(tǒng)之外，造成不必要的損失。但總的來說還是比較適合目前的操作水平。制鹽行業(yè)使用固定式流化床干燥尚存在如下問題：布料不均；加料器與流化床不配套；流化床設(shè)計(jì)不完善，沒有充分考慮物料在床內(nèi)的停留時(shí)間，以致鹽沒有干透而形成團(tuán)塊，甚至沒有打散的濕鹽在流化床內(nèi)滾雪球，結(jié)出大量鹽塊。配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動時(shí)間短：從自動點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動時(shí)間短：從自動點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。