生物質鍋爐

鍋爐容量：石英是陶瓷坯體中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，減小坯體的干燥收縮，縮短干燥時間，防止坯體變形。不過這些陶瓷原料都要經(jīng)過幾道工序才能成為目前各種美觀，環(huán)保，細膩的瓷器物品，建筑裝飾材料等等。工業(yè)磨粉機是各種陶瓷原料粉碎加工工藝中不可或缺的設備。此系列磨粉機設備廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產(chǎn)品物料的粉磨加工。根據(jù)所磨物料的細度和出料物料的細度，磨粉機可分雷蒙磨粉機、高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、超細磨粉機等等。如樣品對溫度比較敏感，就會產(chǎn)生不同的反應，直接影響產(chǎn)品的終品質!而烘箱的均溫性跟烘箱的整體設計，配置的選用都有關系。如：加熱功率的設置、溫控儀表的精度、風道的設計、隔熱設施等等。真正體現(xiàn)烘箱的品質!熱風循環(huán)烘箱正常升溫速率一般平均在1℃/min，低溫時升溫快，高溫時升溫慢，夏天升溫快，冬天升溫慢，可通過增大加熱功率來增加升溫速率。但烘箱的加熱功率增大，恒溫時溫度過沖也會隨之增大。如果需要進行多段升溫、保溫控制或對升溫速率進和控制，需選配可程式溫控儀(二組16段或八組64段)。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
常用于碳黑、輕質碳酸鈣、鈦、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、化錳、尼龍和聚脂切片、聚、聚丙烯（回收溶劑）等物料的干燥或冷卻。真空耙式干燥機：干燥物料從真空耙式干燥機的殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（或熱水、導熱油）間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。