控制器對壓力自動控制、演算、追蹤，可在負荷變化時對給水泵、電加熱管進行自動啟?？刂?，也可手動控制。
具備的多項保護功能，漏電保護、缺水保護、接地保護、蒸汽超壓保護、過流保護、電源保護等，鍋爐自動保護，安全到家。

鍋爐本體采用鍋爐壓力容器鋼板，爐體縱、環(huán)焊縫均為自動焊，并進行X射線探傷，小型鍋爐爐體、機電一體化,便于安裝和配接；大型鍋爐爐體與電控分體設(shè)計，杜絕電氣控制部分受爐體的高溫影響，電控器件的穩(wěn)定運行。
采用符合JB/2379-93和《金屬管狀電加熱元件技術(shù)條件》要求的低表面熱負荷電熱元件。電熱絲外套加厚不銹鋼管，管內(nèi)填充高純度二氧化鎂粉，電加熱管使用壽命長。每組電熱元件采用法蘭連接，具有結(jié)構(gòu)簡單，機械強度高，安全可靠，更換方便等特點。

合理性:為合理有效的使用電能，特別將加熱功率分為數(shù)段，并由控制器自動循環(huán)投入（切斷）用戶根據(jù)實際需要確定好加熱功率后，只需合上相應(yīng)漏電斷路器（或按下相應(yīng)的投切開關(guān)）即可。加熱管的分段循環(huán)投切，降低了鍋爐在運行中對電網(wǎng)的沖擊。

電源電壓不能超過額定電壓的 ±5% 。
燃料選用煤油、柴油，切勿使用汽油和重油；冬季氣溫低于0度時，0#柴油往往出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，不宜使用，好使用-10#柴油或煤油。
安裝接地線！

當汽壓升到工作壓力時，就可直接進行供汽。
鍋爐正常運行時，隨時調(diào)節(jié)汽壓、水位、油位，以及進行排污（排污的目的：①排除爐水表面懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含堿量，防止發(fā)生汽水共騰，蒸汽品質(zhì)；②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。
鍋爐在運行中應(yīng)做到均衡給水，盡可能保持水位在正常范圍。
在負荷較大時，可能會出現(xiàn)虛假水位。如負荷突增時水位可能會出現(xiàn)先上升再下降現(xiàn)象，而負荷突降時，出現(xiàn)先下降再上升現(xiàn)象。因此，在監(jiān)視和調(diào)整水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作。
在鍋筒和下集箱底部的排污管上串聯(lián)安裝二只排污閥，靠近鍋爐和集箱的一只為慢開閥，另一只為快開閥，排污時應(yīng)先開啟慢開閥，后微開快開閥，預(yù)熱管道后再全開。為使排污效果更佳，可開關(guān)快開閥數(shù)次。排污結(jié)束后，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥，后再開一下快開閥將兩閥門之間的存水放凈。排污注意事項：①排污前先將爐水調(diào)至正常水位，排污時要嚴格監(jiān)視水位，防止因排污造成的鍋爐缺水。排污后間隔一段時間，用手摸排污閥后的排污管道來檢驗排污閥是否泄漏，如感覺熱，表明排污閥泄漏，應(yīng)查明原因后加以消除。②本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，對所有的排污管須輪流進行排污，防止爐水品質(zhì)惡化和排污管堵塞，甚至引起水循環(huán)破壞和爆管事故。③排污要在低負荷、正常工作壓力時進行。此時鍋水沸騰緩和，渣污易沉淀，排污效果好。④排污操作應(yīng)開關(guān)重復(fù)數(shù)次，依靠反沖擊力使渣垢攪拌起，然后集中排出，這樣排污效果好。

凡操作鍋爐的人員熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
啟爐前準備
①燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給節(jié)門；②檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門)；③檢查水位計，水位應(yīng)在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；④檢查壓力管道上的閥門，打開，煙道上的擋風(fēng)板全部開啟；⑤檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；⑥檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)；⑦檢查軟化水設(shè)備是否正常運行，制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。