一、結(jié)構(gòu)簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

高頻振動篩設(shè)備的選型問題篩分設(shè)備的選型問題是很多的企業(yè)在選擇設(shè)備時所面臨的一大難題，今天我們就以高頻振動篩設(shè)備為例來簡單的說明設(shè)備的選型問題。由于該礦原煤水分低，+5mm粒級產(chǎn)率少且矸石含量高，有高頻振動篩使用條件，結(jié)合1mm分級篩選用臺數(shù)，按照篩分設(shè)備能力、篩面種類、工作參數(shù)等，設(shè)計采用兩臺SL－U15/2－B型高頻振動篩進行5mm原煤分級。單臺高頻振動篩技術(shù)參數(shù)如下：采用U型篩面，篩孔規(guī)格5mm，篩面展開長度2m，為篩分效率，采用3段組合，篩面面積9m2，入料粒度～3mm，處理能力Q=45t/h，篩機外形尺寸為5.8m3m2.3m，電機功率67.5kW，防爆。21mm分級篩選型由于采煤機械化程度的提高，煤粉量增加。加上環(huán)保要求的灑水除塵，使得井下原煤水分迅速提高，造成潮濕細(xì)粒級粘性物料互相粘結(jié)成團松散困難，或粘附在篩面上堵塞篩孔，使高頻振動篩的篩面的有效篩分面積降低，導(dǎo)致高頻振動篩的篩分效率下降，料群不松散、不分層，整體運動，使細(xì)粒級篩分過程難以完成，給篩分作業(yè)帶來困難，用普通篩分方法對1mm分級有相當(dāng)難度。根據(jù)該礦有關(guān)煤質(zhì)資料和5mm分級篩篩分效率，考慮煤質(zhì)變化情況，設(shè)計考慮采用兩臺1mm分級篩，單臺處理能力取35t/h，可以考慮選用高頻振動篩、等厚篩或香蕉篩等。燃燒設(shè)備為活動爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動爐排進入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

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