鍋爐在鍋與爐兩部分同時(shí)進(jìn)行工作，生水進(jìn)入鍋以后，爐將受熱面吸收的熱量傳遞給水，把水加熱成一定溫度給用戶生產(chǎn)供暖使用。
熱水鍋爐包括電熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃?xì)鉄崴仩t及燃煤熱水鍋爐等，熱水鍋爐就是生產(chǎn)熱水的鍋爐，是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能(如電能、太陽能等)把水加熱的一種熱能設(shè)備。
鍋爐全自動(dòng)智能控制水溫加熱循環(huán)，達(dá)到水溫加熱自動(dòng)停止。?爐體頂部設(shè)有通大氣口，鍋爐處于無壓狀態(tài)，整機(jī)同時(shí)配備過熱保護(hù)(爐內(nèi)水溫時(shí)，加熱管自動(dòng)停止工作并蜂鳴報(bào)警、二次過熱保護(hù)(鍋爐外殼溫度超過105℃時(shí)，自動(dòng)切斷二次回路)、防干燒缺水保護(hù)(爐水低于極低水位時(shí)，鍋爐停止工作并發(fā)出蜂鳴報(bào)警)等多項(xiàng)安全保護(hù)。
本體爐膽為三回程火管式結(jié)構(gòu)，比普通的水管式結(jié)構(gòu)的爐膽結(jié)構(gòu)使用壽命更長(zhǎng)，維修保養(yǎng)成本低。
配置全自動(dòng)燃燒機(jī)，自動(dòng)化程度高，按照控制器指令自動(dòng)吹掃，電子自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)燃燒，風(fēng)油（氣）自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，性能安全穩(wěn)定，燃燒效果好。并有熄火保護(hù)裝置，安全運(yùn)行。
配置微電腦液晶控制系統(tǒng)，一鍵式操作，把水、電安裝到位，按下開關(guān)鍵，發(fā)生器就會(huì)進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，安全簡(jiǎn)便。
產(chǎn)品配置壓力控制器，安全閥，設(shè)有超壓、低水位和過熱保護(hù)等多重保護(hù)，產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全。
產(chǎn)汽量和蒸汽飽和度經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)試，均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
蒸汽鍋爐采用燃燒機(jī)下置方式，兩回程結(jié)構(gòu)，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定占用空間少，煙管內(nèi)插有擾流片，增加換熱量

1、全自動(dòng)控制，可設(shè)置為手動(dòng)或自動(dòng)模式；壓力、水位全自動(dòng)控制，
2、采用燃油（燃?xì)猓┤剂霞訜?，燃燒充分降低環(huán)境污染。
3、內(nèi)置汽水分離設(shè)計(jì)，蒸汽品質(zhì)高。
4、采用燃?xì)馊紵龣C(jī)燃燒，用氣方便。
5、整機(jī)嚴(yán)格按照規(guī)程制造，讓用戶用放心的產(chǎn)品。具備多項(xiàng)保護(hù)功能，缺水保護(hù)、缺水保護(hù)、超壓保護(hù)等。
6、可根據(jù)蒸汽的實(shí)際使用量來控制，減少鍋爐運(yùn)行，從而使鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
發(fā)生器嚴(yán)禁使用井水，河水，湖水，沒有經(jīng)過水處理礦物質(zhì)多，水用眼看起來很清，沒有渾濁現(xiàn)象，經(jīng)過鍋爐反復(fù)燒沸騰以后，這些沒有經(jīng)過處理的水里面礦物質(zhì)會(huì)粘在內(nèi)膽和液位控制器上：
內(nèi)膽壁泥垢過多，加熱時(shí)間會(huì)長(zhǎng)，會(huì)增加耗燃量。
燃燒機(jī)燃燒時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)很大損耗燃燒使用壽命。
?液位控制器泥垢過多，會(huì)使用不敏捷，會(huì)不工作，內(nèi)膽容易燒壞。
?本機(jī)要專人使用，熟讀說明書，要按機(jī)器外表貼的提示，和使用須知操作。
?使用二相電源時(shí)，將標(biāo)有“N”的接在電源零線上，將標(biāo)有“L”的一條線接在電源的火線上，將標(biāo)有“E”的接在電源地線上。
?機(jī)器外表要接地。
?每次開機(jī)前，要先檢查電源是否正常，加好水箱的水。
?在使用本機(jī)的時(shí)候要注意及時(shí)排污，排污時(shí)應(yīng)帶壓力0.15Mpa排放，才不會(huì)使管道堵塞。
正確使用機(jī)器會(huì)使機(jī)器壽命增加，節(jié)約燃料。
電蒸汽發(fā)生器的工作原理
電蒸汽發(fā)生器主要由供水系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、爐膽與加熱系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)等組成。它的基本工作原理是：通過一套楓嵐鍋爐全自動(dòng)控制裝置，確保運(yùn)行過程中液體控制器或高、中、低電極反饋控制水泵的開啟、閉合、供水量長(zhǎng)短、爐膽加熱時(shí)間；由壓力控制器調(diào)定的高蒸汽壓力隨著蒸汽的不斷輸出，爐膽水位不斷下降，當(dāng)處于低水位（機(jī)械式）、中水位（電式）時(shí)，水泵自動(dòng)補(bǔ)水，到高水位時(shí)，水泵停止補(bǔ)水；與此同時(shí)，爐膽內(nèi)電熱管繼續(xù)加熱，源源不斷產(chǎn)生蒸汽，面板上或上部的指針式壓力表即刻顯示蒸汽壓力數(shù)值，整個(gè)過程均可通過指示燈自動(dòng)顯示。
?
電蒸汽發(fā)生器的功能
?
1、電蒸汽發(fā)生器電源異常保護(hù)功能：鍋爐立刻停止運(yùn)行。
?
2、電蒸汽發(fā)生器漏電保護(hù)功能：控制系統(tǒng)檢測(cè)到電熱元件漏電后，將自動(dòng)切斷電源。
?
3、電蒸汽發(fā)生器缺水保護(hù)：當(dāng)鍋爐缺水時(shí)及時(shí)切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時(shí)控制器發(fā)出缺水報(bào)警指示。
洗滌熨燙行業(yè)：干洗機(jī)、烘干機(jī)、水洗機(jī)、脫水機(jī)、熨平機(jī)、熨斗、等設(shè)備配套使用。
食品機(jī)械行業(yè)：豆腐機(jī)、蒸箱、滅菌罐、包裝機(jī)、涂料設(shè)備、封口機(jī)、等設(shè)備的配套使用
生物化工行業(yè)：發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、夾層鍋、攪拌機(jī)、乳化機(jī)等設(shè)備的配套使用
其他行業(yè)：（油田、汽車）蒸汽清洗行業(yè)、（賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站）熱水供應(yīng)、（橋梁、鐵路）混凝土養(yǎng)護(hù)、（休閑美容會(huì)所）桑拿洗浴、熱交換設(shè)備等
WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐配備技術(shù)功用良好的工業(yè)燃燒器，選用了燃燒自動(dòng)份額調(diào)度，給水自動(dòng)調(diào)度，程序啟停，全自動(dòng)工作等技術(shù)，并具有凹凸水位報(bào)警和低水位、高汽壓、熄火等自動(dòng)保護(hù)功用。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)潔、設(shè)備敏捷、污染少、噪音低、功率特色。
? WNS型臥式燃油/氣蒸汽鍋爐適用于化工工作：肥料廠、煉油廠、飲料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠等，制作工作：造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、 食品廠、食品菌坊、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、涼席廠、卷煙廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、泡沫廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門廠、電池廠、鹽廠、茶葉廠、儀器廠等，修建工作：路橋保養(yǎng)、混泥土蒸養(yǎng)、加氣磚蒸壓等，以及農(nóng)產(chǎn)品加工、醫(yī)藥出產(chǎn)、防火材料出產(chǎn)等工作均可以運(yùn)用。
蒸汽鍋爐功用優(yōu)勢(shì)
1、蒸汽質(zhì)量高：鍋殼直徑大，水容量大，對(duì)負(fù)荷改變習(xí)慣能力強(qiáng)，出力安穩(wěn);蒸汽空間容積大，汽水界面與蒸汽出口凈距離足夠高，蒸汽濕度小。
2、大直徑波紋爐膽：鍋爐燃燒室有大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒，有用吸收熱膨脹，輻射受熱面大。
3、前后煙箱密封：煙箱選用雙開式煙箱門，敞開便當(dāng)，多級(jí)迷宮式密封，密封原料，壓縮性好，隔阻煙氣的走漏，可重復(fù)運(yùn)用。
4、降水時(shí)刻足：鍋爐的燃燒室低位安置，水位承認(rèn)符合規(guī)程，一起嚴(yán)格按通用規(guī)范的水位動(dòng)搖時(shí)刻要求，具有足夠的降水空間，確保鍋爐的工作。
5、鍋內(nèi)檢修便當(dāng)：鍋爐頂部設(shè)有人孔，鍋爐前后端中下部分設(shè)有人孔設(shè)備，便于鍋內(nèi)設(shè)備及鍋爐底部的修補(bǔ)和整理。
8、壓力、水位保護(hù)牢靠：鍋爐壓力、水位設(shè)置多重控制保護(hù)，以及超煙溫保護(hù)，確保鍋爐工作。

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)遵守TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》之規(guī)定。
本產(chǎn)品型號(hào)為WNS1-1.25-Y(Q)，是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)。波形爐膽及回燃室為回程，第二、三回程為螺紋煙管，鍋爐上部布置節(jié)能器。鍋爐配備有完善的全自動(dòng)控制裝置和安全保護(hù)裝置具有高低水位報(bào)警和低水位連鎖保護(hù)功能；鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的安全運(yùn)行。
該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥苫厝际肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二、三回程螺紋煙管，由后煙箱上部轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器換熱后通過通過煙囪排入大氣。
二、鍋爐運(yùn)行工況簡(jiǎn)介
本鍋爐在80%-工況下可以穩(wěn)定運(yùn)行,在額定負(fù)荷情況下鍋爐運(yùn)行參數(shù)為：給水溫度為20℃，壓力為1.25MPa，1小時(shí)內(nèi)可產(chǎn)生1噸溫度為194℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時(shí)，計(jì)算熱效率為94.5%，排煙溫度為88.1℃，輕油消耗量為67.2kg/h。以天然氣為燃料時(shí)，計(jì)算熱效率為94.3%，排煙溫度為87.1℃，天然氣消耗量為81.1NM3/h。
三、鍋爐主要設(shè)計(jì)規(guī)范及參數(shù)
名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 名 稱 單位 數(shù) 據(jù)
額定蒸發(fā)量 t/h 1 額定蒸汽溫度 ℃ 194
額定蒸汽壓力 MPa 1.25 給水溫度 ℃ 20
水壓試驗(yàn)壓力 MPa 1.65 輻射受熱面積 m2 5.85
鍋爐本體耗鋼量 Kg 2621 對(duì)流受熱面積 m2 18.15
鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量 Kg 1912 節(jié)能器受熱面積 m2 19
水容積 m3 3.2 總耗電量 Kw 3.3
排煙處過量空氣系數(shù) / 1.1 煙囪(直徑×高度) m 0.25×8
設(shè)計(jì)燃料低位發(fā)熱量 輕油：42.9 MJ/NM3 天然氣：35.6 MJ/kg
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
該鍋爐由受壓本體、底座、包裝及保溫、煙道、儀表閥門及附件、前煙箱、后煙箱、平臺(tái)爬梯、節(jié)能器及電控系統(tǒng)等部分組成。
鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用下置爐膽，煙管左右對(duì)稱布置的形式，鍋筒由φ1504×10的筒體和φ1500×14的前后管板組焊而成；回程為波形爐膽，它由φ600×10的波形爐膽構(gòu)成；采用波形爐膽結(jié)構(gòu)既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ1000×12內(nèi)前、內(nèi)后管板和φ996×14的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫?zé)煔鈱?duì)后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性。第二、第三回程分別由63根φ51×3的螺紋煙管組成；螺紋煙管可以大大強(qiáng)化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材。爐頂布置節(jié)能器，節(jié)能器采用60根φ32×3螺旋翅片管組成，從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。
前、后煙箱采用整體式對(duì)開門結(jié)構(gòu)，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時(shí)開啟輕便，密封性也很好；鍋爐采用硅酸鋁纖維板作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運(yùn)輸安裝方便；鍋爐上部設(shè)有人孔裝置，下部設(shè)有檢查裝置，便于維護(hù)和保養(yǎng)。
五、安全附件、輔機(jī)、燃燒器及控制說明
該鍋爐配有A48H-1.6(DN40)彈簧全啟式安全閥兩件。
燃燒器采用國(guó)外進(jìn)口燃油或燃?xì)馊紵?，自?dòng)化程度高，從預(yù)吹掃、點(diǎn)火、火力自動(dòng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)停爐及熄火保護(hù)，均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
給水泵采用JGGC2-8×15型鍋爐給水泵。
為了有效地監(jiān)視、控制水位及壓力，該鍋爐配備有水位計(jì)(板式水位計(jì)、雙色水位計(jì)各一)、水位控制報(bào)警器，本鍋爐具有高、低水位報(bào)警和低水位連鎖保護(hù)功能；還配備有壓力表、壓力控制器以及氣路、水路流量計(jì)，能夠充分滿足監(jiān)視及控制的要求。
燃燒器須取得型式試驗(yàn)證書后方可投入使用，應(yīng)具有燃?xì)飧邏?、低壓保護(hù)（防止脫火和回火）、風(fēng)壓保護(hù)、閥門檢漏、火焰監(jiān)測(cè)、熄火保護(hù)，在程序設(shè)計(jì)燃燒器具有啟動(dòng)吹掃和停止吹掃功能，同時(shí)和鍋爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，以對(duì)鍋爐的壓力和液位進(jìn)行控制和保護(hù)。
一般情況下，應(yīng)選用我公司配置的燃燒器；特殊情況需由鍋爐使用單位選配的，應(yīng)符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG ZB001-2008《燃油(氣)燃燒器安全技術(shù)規(guī)則》的要求，使用單位還應(yīng)當(dāng)確認(rèn)所選配的燃燒器是否符合燃燒器選型參數(shù)表中規(guī)定的配置要求。
設(shè)計(jì)燃燒器規(guī)格參數(shù)如下表：
名稱 型號(hào) 輸出功率 調(diào)節(jié)方式 燃料耗量 電機(jī)功率
輕油燃燒器 TBL85P 200～850 Kw 兩段火 16.9～71.6 Kg/h 1.1 KW
天然氣燃燒器 TBG85P 170～850 Kw 兩段火 17～85 Nm3/h 1.1 KW
燃燒器選型參數(shù)表
燃料類型 需克服背壓 需求功率 火焰直徑 火焰長(zhǎng)度 火焰角度
輕油 5.3 mbar 726KW 480mm 1460mm 120°
天然氣 5.8 mbar 740KW 480mm 1460mm 120°
六、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)
一、燃?xì)忮仩t產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)遵守TSG G0001-2012《鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》之規(guī)定。
本產(chǎn)品型號(hào)為WNS2-1.25-Y(Q)，是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)。波形爐膽及回燃室為一回程，二回程由螺紋煙管，第三回程為光管，鍋爐上部布置節(jié)能器。鍋爐配備有全自動(dòng)控制裝置和保護(hù)裝置具有高低水位報(bào)警和低水位連鎖保護(hù)功能；鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的運(yùn)行。
該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥苫厝际肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二回程煙管，由前煙箱轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第三回程煙管，通過后煙箱轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器換熱后通過進(jìn)入煙囪排入大氣。
二、2噸鍋爐運(yùn)行工況簡(jiǎn)介
本鍋爐在額定負(fù)荷情況下鍋爐運(yùn)行參數(shù)為：給水溫度為20℃，壓力為1.25MPa，1小時(shí)內(nèi)可產(chǎn)生2噸溫度為194℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時(shí)，計(jì)算熱效率為94.9%，排煙溫度為78.3℃，輕油消耗量為133.4kg/h。以天然氣為燃料時(shí)，計(jì)算熱效率為94.5%，排煙溫度為80.4℃，天然氣消耗量為161.9NM3/h。
三、2噸鍋爐主要設(shè)計(jì)規(guī)范及參數(shù)
名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 名 稱 單位 數(shù) 據(jù)
額定蒸發(fā)量 t/h 2 額定蒸汽溫度 ℃ 194
額定蒸汽壓力 MPa 1.25 給水溫度 ℃ 20
水壓試驗(yàn)壓力 MPa 1.65 輻射受熱面積 m2 8.2

C—儲(chǔ)備系數(shù)：考慮介質(zhì)長(zhǎng)期使用和品質(zhì)變化留有余地，一般取30～50℃左右。
2、導(dǎo)熱油需要量的確定
導(dǎo)熱油少需要量的確定按下式計(jì)算：
Q=1.2(A+B+C+D)
式中：Q－導(dǎo)熱油少需要量
A－爐內(nèi)容油量
B－用熱設(shè)備容油量
C－供熱管線容油量
D－高位膨脹槽低液位所需油量
3、導(dǎo)熱油的性能要求
導(dǎo)熱油的性能應(yīng)具有：熱穩(wěn)定性好，密度適中，黏度小，比熱大、餾程和閃點(diǎn)較高、酸值和殘?zhí)康暮康汀o雜質(zhì)、抗氧化性能強(qiáng)、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
4、導(dǎo)熱油的使用與取樣分析
導(dǎo)熱油經(jīng)過脫水后方可使用。不同品種、牌號(hào)、類別、制造單位的導(dǎo)熱油不易混合使用。需要混合使用時(shí)，混合前應(yīng)按原導(dǎo)熱油制造單位提供的混用條件和要求進(jìn)行。
導(dǎo)熱油長(zhǎng)期在高溫下使用，其品質(zhì)會(huì)緩慢地發(fā)生變化，如在超溫條件下運(yùn)行則品質(zhì)劣變會(huì)很快，因此使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)俊⑺嶂?、黏度、閃點(diǎn)等進(jìn)行取樣分析，當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格時(shí)或?qū)嵊头纸獬煞值暮砍^10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換或再生。
殘?zhí)恐担ò碐B268c SH/T0170 GB/T17144測(cè)定）＜1.0%，當(dāng)＞1.5%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行再生處理，否則不應(yīng)再繼續(xù)使用。
酸值（按GB24747-2009測(cè)定）＜0.5mg/g，當(dāng)＞1.5mg/g時(shí)，應(yīng)停止使用。
運(yùn)動(dòng)黏度（40℃）（按GB/T265 GB/T11137b測(cè)定）＜40mm2/s，當(dāng)＞60mm2/s時(shí)，不應(yīng)再繼續(xù)使用。
閃點(diǎn)（閉口）（按GB261測(cè)定）≥100℃，當(dāng)≤60℃時(shí)，應(yīng)停止使用。
導(dǎo)熱油的使用還應(yīng)按照導(dǎo)熱油使用說明書的規(guī)定和要求進(jìn)行。
導(dǎo)熱油的選用對(duì)熱油爐系統(tǒng)的安全、壽命及使用性能有很大的影響

3、熱態(tài)調(diào)試
熱態(tài)調(diào)試包括烘爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調(diào)試過程進(jìn)入了有機(jī)熱載體爐調(diào)試關(guān)鍵時(shí)刻，應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求、步驟和順序進(jìn)行且謹(jǐn)慎從事。
在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各項(xiàng)準(zhǔn)備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行3～4小時(shí)以上，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。整個(gè)熱態(tài)調(diào)試過程中，循環(huán)泵應(yīng)保持連續(xù)不間斷地運(yùn)行，以確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
（1）點(diǎn)火、烘爐：
點(diǎn)火：應(yīng)采用不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物的木柴，均鋪在爐排上引燃。烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐型的大小、砌體濕度和自然通風(fēng)干燥程度制定烘爐方案，并嚴(yán)格按照既定的烘爐方案進(jìn)行烘爐。初次烘爐時(shí)，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火勢(shì)應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大。鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。
整個(gè)烘爐過程應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)正常，并嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的升溫速度在每小時(shí)10～20℃以內(nèi)，且導(dǎo)熱油高溫度不得超過100℃，。烘爐過程不能急躁，更不能草率行事。特別是鏈條爐排的爐拱爐墻體積較大，烘烤時(shí)間太短除水分不能烘干以外，爐拱和爐墻的熱膨脹也不均勻，急火烘爐有可能導(dǎo)致爐拱爐墻發(fā)生裂紋、倒塌等事故。
烘爐過程中還應(yīng)密切觀察鏈條爐排的運(yùn)行狀況，檢查爐煤斗是否脫煤，應(yīng)避免在運(yùn)行時(shí)將爐排片暴露出來及發(fā)生脫火等現(xiàn)象。煤層厚度范圍一般在80-120mm之間，根據(jù)煤質(zhì)及燃燒情況通過煤閘板的升降來調(diào)整煤層厚度。當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，宜以調(diào)節(jié)爐排速度來適合應(yīng)負(fù)荷。煤的燃燒一般應(yīng)在距煤閘門約200~300mm處開始為宜。任何情況下，不允許在煤閘門下燃燒。各風(fēng)室供燃燒多需要的空氣量，應(yīng)視煤的燃燒情況用開關(guān)調(diào)風(fēng)門來控制。應(yīng)定時(shí)清除爐排前部落灰斗內(nèi)的灰和漏煤，每班應(yīng)開啟鍋爐左側(cè)下部的清灰門二次，清除風(fēng)室內(nèi)的積灰，風(fēng)室不堵塞。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)爐排卡住現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)速機(jī)電機(jī)，停止運(yùn)行。檢查各傳動(dòng)部分潤(rùn)滑溫度是否正常，一般不允許溫度超過60-70℃。
烘爐過程中還應(yīng)密切觀察整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道等工況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應(yīng)措施后，才能繼續(xù)進(jìn)行升溫。
一般情況下，額定熱功率小于1.4MW的小型爐，連續(xù)烘爐時(shí)間為1～3天，額定熱功率為1.5MW以上的大型爐，連續(xù)烘爐時(shí)間為3～7天。當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)應(yīng)減慢升溫速度，適當(dāng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。測(cè)定的爐墻灰漿試樣含水率應(yīng)小于2.5%，可認(rèn)為烘爐合格。
（2）脫除導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份
脫除爐膛水分后可以結(jié)合導(dǎo)熱油脫水同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升到100℃以上時(shí)，管路系統(tǒng)中的水分和導(dǎo)熱油中的低揮發(fā)份開始汽化，隨著溫度的升高，導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制在每小時(shí)5℃以內(nèi)。
當(dāng)水分和低揮發(fā)份開始汽化時(shí)，循環(huán)泵工作壓力開始波動(dòng)，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時(shí)應(yīng)保持導(dǎo)熱油的這一溫度，并維持足夠的時(shí)間讓氣體逸出，直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點(diǎn)汽化產(chǎn)生的汽體基本排完，并保持管路系統(tǒng)內(nèi)全部導(dǎo)熱油循環(huán)幾個(gè)周期，方可將導(dǎo)熱油的溫度升高一個(gè)等級(jí)（一般為3～5℃）繼續(xù)脫水排氣。此過程應(yīng)一直持續(xù)到導(dǎo)熱油的溫度升至工藝要求為止。
一般情況下，導(dǎo)熱油加熱到105～130℃時(shí)，排氣量大，這時(shí)應(yīng)密切注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環(huán)泵以及壓力表的工作狀況，如遇排氣口排氣激烈、循環(huán)泵運(yùn)行不穩(wěn)、壓力表擺動(dòng)劇烈，這說明溫度升得太快、應(yīng)立即降低導(dǎo)熱油溫度，以免排氣速率過快，將導(dǎo)熱油帶起造成“噴油”事故，釀成禍災(zāi)。
隨著導(dǎo)熱油溫度的升高，經(jīng)反復(fù)排氣，導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份即可逐漸排盡，循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn)，運(yùn)行正常。這一過程視系統(tǒng)復(fù)雜程度和水分多少的不同，進(jìn)行的時(shí)間和反復(fù)排氣的次數(shù)也不同，總之這一過程應(yīng)特別重視，如不將導(dǎo)熱油中的氣、水、低揮發(fā)份脫盡，則有機(jī)熱載體爐不可能供熱，此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的基本特點(diǎn)和要求。