生物質鍋爐

鍋爐容量：電動機起動時熱繼電器無法進行過載保護)。配套方法三：熱繼電器經過電流互感器接入，起動時間用中間繼電器將繼電器熱元件接線端子短接，正常運行時再斷開中間繼電器(說明：用于長時間的起動，需要配套時間繼電器，可用于反復起動過程。電動機起動時熱繼電器無法進行過載保護)。采用脫扣級別為30的熱繼電器(說明：用于長時間的起動，需要配套時間繼電器，可用于反復起動過程。電動機起動時熱繼電器無法進行過載保護)。下圖表示單極方式與雙極方式的簡圖，即在1個主極上的繞線方式。單極方式時，兩個繞組同時繞制，如上圖所示，一個線圈的終端是另一個線圈始端，它們共用一點。單極式時，C端接電源正極、A端接電源負極，或C端接正、A端接負的兩種激磁狀態(tài)下，定子主極及其前端的齒會產生相反的極性。單極方式要注意，A端子與“杠A”端子如同時通電，主極的合成磁通互相抵消，只產生線圈的銅耗。下圖表示單極和雙極的兩相驅動電路及其電壓波形，兩相式通常用兩相激磁方式（通常兩個相同時加激磁電壓）。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
同一IDC，同一規(guī)格機架，布線方式應總體一致，方便日常運維。核心網絡設備，內網接入設備，管理網接入設備等不同角色的網絡設備布線都應整齊，光纖和網線不應該擋住網絡設備進出風口，不宜預留到機架底部太長，光纖和網線上貼的標簽要清晰。網絡設備正面插光纖和網線的方式應盡可能保持一致，對光纖和網線進行摁綁，網絡設備背面電源線和網線整齊不雜亂，強弱線纜分開，具有整體感。核心設備布線規(guī)范IDC核心網絡設備，尤其是內網核心設備，因與TOR互聯(lián)數量會比較多，因此光纖也會較多。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。