在供暖季來臨前，啟動燃油燃?xì)鉄崴仩t要對鍋爐爐墻及煙風(fēng)道進(jìn)行檢查。以下是燃油燃?xì)鉄崴仩t內(nèi)部進(jìn)行安全檢查的注意事項(xiàng)。

a) 鍋爐爐墻、煙道無破損、裂縫；

b) 爐門、看火門、清灰門等牢固、嚴(yán)密并開關(guān)靈活；

c) 爐膛內(nèi)無積灰、結(jié)焦、爐拱的隔火墻完整嚴(yán)密；

d) 煙道、風(fēng)道及風(fēng)室嚴(yán)密、無積灰，其調(diào)節(jié)擋板完整、開關(guān)靈活，開啟度指示準(zhǔn)確并有可靠的固定裝置；

e) 空氣預(yù)熱器完好，省煤器、空氣預(yù)熱器無積灰；

f) 爐膛和煙道內(nèi)無雜物和人時(shí)，關(guān)閉爐門、清灰門和煙道檢查門孔。

燃油燃?xì)鉄崴仩t安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查

安全閥、壓力表、溫度計(jì)等各種熱工測量儀表（包括流量計(jì)、煤量表等計(jì)量儀表）應(yīng)、靈敏、可靠，且清潔、照明良好：

a) 安全閥每年至少進(jìn)行一次整定和校驗(yàn)；

b) 嚴(yán)禁將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效；

c) 壓力表裝用后每年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)時(shí)在刻度盤上用紅線標(biāo)出高允許壓力。

電加熱蒸汽鍋爐運(yùn)行時(shí)，煙道內(nèi)或多或少都會產(chǎn)生煙垢，若是長期不進(jìn)行停爐清掃尾部煙道時(shí)，會積存一定量的煙垢等有害雜質(zhì)。方快鍋爐針對煙道溫度不同、或其他意外情況出現(xiàn)時(shí)，該如何順利清理煙道中的煙垢，整理了全面的解決方法。

一、煙道內(nèi)溫度下降到50℃以下時(shí)

解決方法：可進(jìn)入煙道內(nèi)檢查尾部受熱情況，同時(shí)應(yīng)清除煙道內(nèi)煙垢。如煙道尾部未燒損，可重新點(diǎn)火啟動；如有燒損，則應(yīng)更換、修理燒損部件。

二、燃燒室負(fù)壓過大時(shí)

解決辦法：當(dāng)排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，或小于150℃并穩(wěn)定1小時(shí)以上時(shí)，可打開檢查孔進(jìn)行檢查；經(jīng)檢查確認(rèn)火源后，方可啟動風(fēng)機(jī)通風(fēng)。

三、停爐或滅火時(shí)，氣槍閥門未關(guān)緊

解決辦法：加強(qiáng)電熱蒸汽鍋爐進(jìn)水和放水，或開啟省煤器再循環(huán)管的閥門，以保護(hù)節(jié)能器不被燒損。

四、啟、停爐過程中爐膛溫度較低，燃料未在爐膛內(nèi)燃燒

解決辦法：立即投入蒸汽滅火裝置，二氧化碳或其他滅裝置滅火。

五、燃燒調(diào)整不當(dāng)，配風(fēng)不足或配風(fēng)不合理

3、燃燒器的選用和布置

一般都設(shè)置有：MM微比調(diào)和EGA煙檢測，二者相互配合對風(fēng)門進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，在燃燒過程中排出煙氣的一些參數(shù)(如排煙溫度、氧、二氧化碳、一氧化碳)由排煙測試儀連續(xù)測試后反饋給燃燒器中裝設(shè)的微電腦，準(zhǔn)確輸入和修正空氣與燃?xì)馀浜媳?，提高燃燒效率?br />
燃燒器的布置與爐膛形式關(guān)系密切，應(yīng)以爐膛

一般層燃煤鍋爐改為燃?xì)忮仩t后，由于受熱面污染和積灰明顯減輕，傳熱條件改善；排煙過程中過量空氣系數(shù)和排煙溫度都有所降低，不完全損失也可控制，所以鍋爐效率能提高10%以上。燃?xì)忮仩t排煙溫度決定了鍋爐熱效率，排煙溫度越低鍋爐效率越高。

實(shí)踐證明，通過對燃煤鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)和當(dāng)?shù)厝細(xì)鈼l件的綜合考量，制定出合理的改造方案，掌控好燃燒器的選用和配置，能達(dá)到提率、節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用、改善環(huán)境的效果。同時(shí)，在政策的支持下，燃?xì)鈨r(jià)格適中，氣源穩(wěn)定，燃煤鍋爐改燃?xì)庥袕V泛的應(yīng)用市場，有利于實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保達(dá)標(biāo)的雙贏。