管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
制冷系統(tǒng)壓縮機等關鍵部件采用進口產(chǎn)品，確保系統(tǒng)安全和率運行；系統(tǒng)裝備水冷冷凝器。低溫溫恒溫攪拌反應浴的應用范圍設備主要用于燒瓶、燒杯、試管等冷卻、加熱、恒溫等。用于、科研、高校在生物酶等方面的實驗、檢測和鑒定。：低溫溫恒溫攪拌反應浴對玻璃容器和玻璃反應裝置提供磁力攪拌和恒溫實驗場所、場源低溫溫恒溫攪拌反應浴對旋轉蒸發(fā)器冷凝器或者油浴鍋盤管提供低溫冷卻循環(huán)液低溫溫恒溫攪拌反應浴對玻璃容器和玻璃反應裝置提供恒溫實驗場所和場源低溫溫恒溫攪拌反應浴對夾層玻璃、不銹鋼反應釜提供溫低溫恒溫循環(huán)液石油、材料、生物、醫(yī)藥、食品行業(yè)應用提供恒溫實驗場源低溫溫恒溫攪拌反應浴對電子顯微鏡的電源、光源部分進行低溫冷卻和溫度控制低溫溫恒溫攪拌反應浴對工業(yè)用機械裝置的發(fā)熱部分進行低溫冷卻和溫度控制低溫溫恒溫攪拌反應浴對電泳儀、粘度計、醫(yī)用冷帽、降溫毯進行低溫冷卻和溫度控制低溫溫恒溫攪拌反應浴對電鏡、分子泵、離子泵、擴散泵、微波機進行低溫冷卻和溫度控制使用溫恒溫攪拌反應浴注意事項溫度和濕度的范圍。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。