蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中用于制冷劑與低溫?zé)嵩撮g進(jìn)行熱交換的設(shè)備，也是制冷裝置中的主要熱交換設(shè)備之一。在蒸發(fā)器中，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑干飽和氣體或過熱蒸汽，從而在制冷系統(tǒng)中產(chǎn)生和輸出冷量。蒸發(fā)器位于節(jié)流閥和制冷機回氣總管之間或連接于汽液分離設(shè)備的供液和回氣管之間，并安裝在需要冷卻、凍結(jié)的冷間或場所。
MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前國際為的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要少量生蒸汽（開機啟動時需要少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽了），大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。
由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比溫差小很多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，大地提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低結(jié)垢。
無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程簡，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。
設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。
該蒸發(fā)器是物料在低溫（蒸發(fā)溫度50℃-100℃）進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性小。
由于循環(huán)利用二次蒸汽的潛熱，完全避免使用新鮮蒸汽，從而大大減少了能源的消耗；
對于熱敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近絕壓的真空下進(jìn)行，從而實現(xiàn)低溫蒸發(fā)，低可以達(dá)到50℃蒸發(fā)；
簡的過程控制和自動化—由于液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)真空度，進(jìn)料量，濃度和溫度等的變化而快速動作。這是得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品的基本條件。
處量可達(dá)100t/h，所需占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)。
系統(tǒng)分類：
強制循環(huán)蒸發(fā)器可分為效強制循環(huán)蒸發(fā)器、雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器、四效強制循環(huán)蒸發(fā)器、降膜強制循環(huán)蒸發(fā)器等。
系統(tǒng)組成：
各效加熱器、各效分離器（結(jié)晶器）、冷凝器(混合式或表面式)、熱壓泵、各效強制循環(huán)泵、各效料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
真空系統(tǒng)：維持整個系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分空氣，不凝氣以及溶液帶入的氣體，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。泵：輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據(jù)不同性質(zhì)的溶液選擇不同類型的泵
產(chǎn)品組成：
預(yù)熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器前需要預(yù)熱。
蒸發(fā)器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進(jìn)行加熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。
分離器（結(jié)晶器）：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器（結(jié)晶器），一般有離心分離器，重力分離器或者特殊結(jié)構(gòu)的分離器（結(jié)晶器）。
產(chǎn)品特點：
1．本設(shè)備處的物料特性適應(yīng)圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高，粘度相應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
陽春科迪爾制冷設(shè)備有限公司有著雄厚的技術(shù)力量和的生產(chǎn)工藝，引進(jìn)及日本新空調(diào)制冷技術(shù)，采用壓縮機。機組均進(jìn)行嚴(yán)格檢測和試機過程，質(zhì)量！
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