WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，詳解電加熱反應釜常見故障日常檢查維護保養(yǎng)：聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度4℃、高溫度6℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；經(jīng)常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；定期進鍋內檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題及時處理；檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；、做好設備衛(wèi)生，無油污、設備見本色。使用直通的調節(jié)閥產生輕微堵塞時可改成角形閥使用。調節(jié)閥外泄的解決方法(6種方法)1)增加密封油脂法對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。增加填料法為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。更換石墨填料法大量使用的四氟填料，因其工作溫度在-2～+2℃范圍內，當溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等，一只扳手敲在容器外部，從外面看無任何損傷，但在這個沖擊力的作用下，里面的搪玻璃層可能會碎裂。攪拌軸的損傷在實際生產中一個較常見的操作方法是先把一批固體物料倒入容器內，然后添加液體介質，通過攪拌器將二者混合。有時，這樣做是可以的，然而有時會因過載而使攪拌器無法啟動，在這種情況下，操作者可能通過反復開、關來啟動攪拌器，這種操作是不可取的。它可能會使攪拌軸受力過大而使搪玻璃層損壞。特別在聚合反應過程中，有時由于一種粘性物質的生成而引起攪拌軸撓度過大而使搪玻璃層損壞。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結構特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。