WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

經(jīng)過實(shí)驗(yàn)斷定較適宜的空氣過量系數(shù)（即O2）求得飛灰可燃物小，排煙溫度相對(duì)較低而鍋爐功率較高的運(yùn)轉(zhuǎn)配風(fēng)方法。動(dòng)焚燒器擺角的實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)時(shí)機(jī)組負(fù)荷維持在9%額外值左右，焚燒器擺角置于水平方位，減溫水量不變，將主汽溫度和再熱器溫度維持在52℃左右。將焚燒器往下調(diào)理至---2（以低汽溫不低于51℃為限）。焚燒器下擺實(shí)驗(yàn)完畢后，再逐漸往上調(diào)理至水平方位安穩(wěn)后，將擺角別離為＋＋＋25（以高汽溫不546℃為限），每個(gè)實(shí)驗(yàn)工況記載鍋爐各部煙溫及過熱器、再熱器各段汽溫，管壁溫度數(shù)值，一起合作熱控進(jìn)行擺角和汽溫改動(dòng)的呼應(yīng)時(shí)刻的動(dòng)態(tài)特性實(shí)驗(yàn)。灰器投用作用實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)時(shí)機(jī)組負(fù)荷維持在9～1%額外值，在吹灰投用前后別離進(jìn)行鍋爐各部煙溫及過熱器、再熱器各段汽溫、管壁溫度、減溫水量改動(dòng)記載，一起在爐本體吹灰器停用后4小時(shí)～8小時(shí)內(nèi)記載汽溫、減溫水量和排煙溫度的改動(dòng)情況，以開始求得吹灰器的投用數(shù)量及投用周期。驗(yàn)時(shí)間需進(jìn)行檢測(cè)下列曲線（CRT在同一畫面）1.4.1負(fù)荷曲線(BF)1.4.2排煙溫度、氧量曲線1.4.3過熱器、再熱器蒸汽溫度曲線1.4.4總風(fēng)量、燃料量曲線1.4.5給水、蒸汽流量曲線.實(shí)驗(yàn)需求及注意事項(xiàng)2.1實(shí)驗(yàn)時(shí)間，每天實(shí)驗(yàn)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況為4～5個(gè)項(xiàng)目，原則上白日實(shí)驗(yàn)，因而晚上需求運(yùn)轉(zhuǎn)人員對(duì)爐本體及空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰一次。驗(yàn)時(shí)間需求不排污、不吹灰，排渣與除灰要一致和諧。驗(yàn)時(shí)間不得進(jìn)行與實(shí)驗(yàn)無關(guān),且要影響運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)的操作,若有必要應(yīng)預(yù)先與實(shí)驗(yàn)擔(dān)任人聯(lián)絡(luò),但危及設(shè)備和人身安全的運(yùn)轉(zhuǎn)人員有權(quán)自行處置。環(huán)境和作業(yè)安全安康辦理3.1到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查焚燒器噴口著火情況時(shí)應(yīng)和主控室鍋爐監(jiān)控人員聯(lián)絡(luò)，一起在調(diào)查著火情況時(shí)，須戴好防護(hù)眼鏡。在鍋爐焚燒或投焚燒器時(shí)間以及焚燒不安穩(wěn)、爐膛負(fù)壓動(dòng)搖時(shí)，不行站在看火孔、查看門或焚燒器查看孔的正對(duì)面。用高溫測(cè)溫儀丈量爐膛內(nèi)火焰溫度時(shí),至少由二人進(jìn)行，一人丈量，一人監(jiān)護(hù)，并做好避免爐內(nèi)高溫?zé)煔廨椛錈釃姵鲎苽谋Ｗo(hù)辦法。敞開鍋爐的看火孔、查看孔、灰渣門時(shí)，須緩慢當(dāng)心，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員須站在門后，并有緊迫逃避的退路。發(fā)現(xiàn)鍋爐刮板除渣機(jī)救活時(shí)，承認(rèn)一切燃料快關(guān)閥主動(dòng)封閉，爐內(nèi)應(yīng)堅(jiān)持3%以上的通風(fēng)量進(jìn)行吹掃，并進(jìn)行緣由剖析，采納對(duì)策后從頭焚燒。焚燒實(shí)驗(yàn)進(jìn)行過程中，有關(guān)人員需經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)查看鍋爐及各輔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，因而鍋爐扶梯、通道、渠道欄桿有必要完好無損，照明足夠，通訊疏通，現(xiàn)場(chǎng)無易燃易爆物品，消防設(shè)施完全，無關(guān)人員不得進(jìn)入試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)，有礙試轉(zhuǎn)作業(yè)的腳手架悉數(shù)撤除。爐吹灰前，應(yīng)調(diào)整好爐膛負(fù)壓，并在焚燒安穩(wěn)，機(jī)組負(fù)荷在8%額外值以上的條件下進(jìn)行。吹灰時(shí)制止翻開爐膛查看孔調(diào)查吹灰情況，在吹灰過程中若發(fā)現(xiàn)焚燒不安穩(wěn)應(yīng)立即中止吹灰。燒實(shí)驗(yàn)的工況調(diào)整由專人擔(dān)任指揮，一旦鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)不安穩(wěn)或發(fā)作事端時(shí)，按運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程及事端處置辦法履行，實(shí)驗(yàn)暫停。爐焚燒調(diào)整時(shí)，加強(qiáng)巡視查看燃油及制粉體系，避免燃油及煤粉走漏事端的發(fā)作。及時(shí)調(diào)理焚燒工況，謹(jǐn)防燃油漏入爐膛及未燃燼油霧或煤粉在尾部積累，形成爐膛爆破及尾部二次焚燒。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對(duì)地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號(hào)鍋爐為開發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好

1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長(zhǎng)期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對(duì)接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國(guó)家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對(duì)蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測(cè)煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計(jì)算機(jī)智能分析，自動(dòng)調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話和遠(yuǎn)程控制。

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