1.自控設(shè)備及元件：采用多功能數(shù)字控制器，結(jié)合溫濕度傳感器、電動(dòng)調(diào)節(jié)水閥、風(fēng)閥執(zhí)行器等控制設(shè)備，對(duì)系統(tǒng)的風(fēng)量、溫度、濕度進(jìn)行控制。
2.溫度控制：溫濕度傳感器檢測(cè)室內(nèi)回風(fēng)溫度，送往控制器，控制器將傳感器信號(hào)與溫度設(shè)定值進(jìn)行比較，輸出控制信號(hào)控制電動(dòng)調(diào)節(jié)水閥及電加熱，控制凈化空調(diào)機(jī)組的送風(fēng)溫度。
3.濕度控制：溫濕度傳感器檢測(cè)室內(nèi)回度，送往控制器，控制器將傳感器信號(hào)與濕度設(shè)定值進(jìn)行比較，輸出控制信號(hào)控制電動(dòng)調(diào)節(jié)水閥、電加熱及加濕器，控制凈化空調(diào)機(jī)組的送度。
4.凈化空調(diào)機(jī)組風(fēng)機(jī)電機(jī)控制：變頻啟動(dòng)；正常高速運(yùn)行，值班工況低速運(yùn)行；實(shí)現(xiàn)變頻、定頻、應(yīng)急通風(fēng)三種運(yùn)轉(zhuǎn)模式；壓差傳感器檢測(cè)系統(tǒng)阻力變化，變頻器相應(yīng)自動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)速減少正常運(yùn)行時(shí)的能耗。
5.遠(yuǎn)程監(jiān)控：設(shè)室內(nèi)控制面板，可實(shí)現(xiàn)：風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行、故障狀態(tài)監(jiān)控；過(guò)濾器堵塞壓差監(jiān)控；遠(yuǎn)程啟停、值班控制及正負(fù)壓轉(zhuǎn)換控制（僅正負(fù)壓切換病房室有），溫、濕度顯示及溫度調(diào)節(jié)功能。
6.機(jī)房本地控制：配置智能控制柜，除了實(shí)現(xiàn)室內(nèi)控制面板所有功能外，還可實(shí)現(xiàn)：控制參數(shù)修改，各級(jí)過(guò)濾器壓差堵塞監(jiān)控，系統(tǒng)缺風(fēng)壓差監(jiān)控，電加熱高溫報(bào)警監(jiān)控，加濕器等各種設(shè)備運(yùn)行、故障狀態(tài)監(jiān)控。

用戶需求說(shuō)明清單
編號(hào) 需求項(xiàng)目 具體內(nèi)容
01 空調(diào)機(jī)組 1. 制劑車間濃摩機(jī)組。
2. 制劑車間小制丸機(jī)組。
3. 前處理車間粉碎機(jī)組。
4. 溫度要求：18℃~26℃。
5. 濕度要求：45%~65%。
6. 風(fēng)量要求：額定風(fēng)量，自動(dòng)調(diào)節(jié)。
02 送風(fēng)功能 1. 監(jiān)測(cè)送風(fēng)溫度。
2. 監(jiān)測(cè)送度。
3. 監(jiān)測(cè)送風(fēng)壓力。
4. 監(jiān)測(cè)送風(fēng)風(fēng)量，并可根據(jù)風(fēng)量設(shè)定需求自動(dòng)調(diào)節(jié)送風(fēng)主電機(jī)頻率。
5. 送風(fēng)高溫報(bào)警。
6. 送風(fēng)消防防火閥開(kāi)反饋和聯(lián)鎖。
03 回風(fēng)功能 1. 監(jiān)測(cè)回風(fēng)溫度。
2. 監(jiān)測(cè)回度。
3. 監(jiān)測(cè)回風(fēng)壓力。
4. 回風(fēng)閥門(mén)調(diào)節(jié)及反饋。
5. 回風(fēng)消防防火閥開(kāi)及反饋。
04 新風(fēng)功能 1. 新風(fēng)閥門(mén)調(diào)節(jié)。
2. 新風(fēng)閥門(mén)反饋。
05 主電機(jī) 1. 電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)反饋。
2. 電機(jī)故障狀態(tài)反饋。
3. 手自動(dòng)狀態(tài)反饋。
4. 啟動(dòng)、停止。
5. 頻率自動(dòng)控制。
6. 頻率反饋。
07 表冷段 1. 冷凍水閥門(mén)調(diào)節(jié)。
2. 冷凍水閥門(mén)反饋。
08 加熱段 1. 蒸汽閥門(mén)調(diào)節(jié)。
2. 蒸汽閥門(mén)反饋。
09 加濕段 1. 蒸汽閥門(mén)調(diào)節(jié)。
2. 蒸汽閥門(mén)反饋。
10 壓差檢測(cè) 1. 初效濾網(wǎng)壓差。
2. 中效濾網(wǎng)壓差。
3. 風(fēng)機(jī)段壓差。
11 硬件 1. PLC采用西門(mén)子200smart模塊。
2. 觸摸屏，西門(mén)子或國(guó)產(chǎn)品牌。
3. 電動(dòng)調(diào)節(jié)水閥門(mén)，西門(mén)子品牌。
4. 電動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)，西門(mén)子品牌。
5. 風(fēng)閥執(zhí)行器，西門(mén)子品牌。
12 竣工資料 1. 竣工圖紙，包括施工設(shè)計(jì)說(shuō)明、系統(tǒng)圖、接線圖原理圖、自控平面圖、功能點(diǎn)位表等。
2. 提供PLC調(diào)試程序和觸摸屏畫(huà)面。
13 文件和驗(yàn)證要求 系統(tǒng)功能描述和主要參數(shù)表
組件和儀表清單
PID流程圖
現(xiàn)場(chǎng)安裝和施工圖紙及用料清單，在圖紙上能夠體現(xiàn)用料的、規(guī)格等參數(shù)。
電氣設(shè)計(jì)原理圖及布線圖
儀表的校驗(yàn)證書(shū)
備件和易損件清單
控制系統(tǒng)軟件備份
調(diào)試報(bào)告
DQ方案
IQ方案
OQ方案

1、空調(diào)主機(jī)控制要求：1）六臺(tái)模塊機(jī)組；2）支持RS485通訊，要求能夠?qū)照{(diào)主機(jī)進(jìn)行啟停控制，制冷/制熱模式切換，運(yùn)行狀態(tài)、故障顯示等；3）1F/2F觸摸屏分別可以對(duì)主機(jī)進(jìn)行控制，MAU1-1，MAU2-1與主機(jī)聯(lián)動(dòng)控制（啟停、運(yùn)行模式）；4）主機(jī)單做控制界面。2、控制要求：1）送風(fēng)段設(shè)置溫濕度傳感器；2）夏季模式：制冷、除濕通過(guò)電動(dòng)閥開(kāi)度控制冷凍水流量（空調(diào)主機(jī)需要切換到制冷模式）；3）冬季模式：制熱通過(guò)電動(dòng)閥開(kāi)度控制熱水流量（空調(diào)主機(jī)需要切換到制熱模式）；4）所有變頻器頻率不得低于25HZ運(yùn)行;3、其他：1）觸摸屏可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)、停止（MAU1-1、MAU2-1、排風(fēng)機(jī)），MAU1-1、MAU2-1、PF2-1、PF2-2手自動(dòng)切換。2）觸摸屏可顯示空調(diào)主機(jī)、MAU1-1、MAU2-1、PF2-1、PF2-2的運(yùn)行狀態(tài)、啟停狀態(tài)、故障顯示（內(nèi)屏）等。3）空調(diào)主機(jī)制冷/熱模式須與空調(diào)箱保持一致。4）水泵由主機(jī)有源接點(diǎn)控制（一用一備）。5）環(huán)境溫度低于5度時(shí)水泵自動(dòng)運(yùn)行（由空調(diào)主機(jī)執(zhí)行）。6）手動(dòng)調(diào)節(jié)MUA1-1、PF2-1頻率。7）設(shè)備運(yùn)行異常、房間溫度異常等情況產(chǎn)生時(shí)在觸摸屏上報(bào)警。8）FFU回路M1、M2、M10與MAU1-1聯(lián)動(dòng)（干接點(diǎn)控制）。9）FFU回路M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9與MAU2-1聯(lián)動(dòng)（干接點(diǎn)控制）。

現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警：關(guān)鍵工藝區(qū)域設(shè)聲光報(bào)警器（詳見(jiàn)各原理圖），用于動(dòng)物實(shí)驗(yàn)室環(huán)境及CO2濃度報(bào)警。本系統(tǒng)采用相對(duì)集中供電方式，供電回路由電氣提供。BMS系統(tǒng)中心層、接入層及末端部分PLC/DDC控制柜采用UPS供電，詳見(jiàn)構(gòu)架圖模塊為基本控制單元，在控制室設(shè)置用戶操作站、工程師站及教據(jù)服務(wù)器等，實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控管理總體實(shí)現(xiàn)分散控制集中管