WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，管道表面光亮美觀。管道支架與銅管之間用橡膠墊隔離，避免電化學(xué)腐蝕。塑銅管的焊接用割刀將銅管前端1cm處畫痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對銅管有劃痕）。用割刀在銅管前端將襯塑部分隔開并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分將銅管前端1cm剝離，杜絕用小刀剝離，造成銅管劃痕。用廠家提供的熱塑材料恢復(fù)焊接區(qū)域的襯塑。(也可采用焊接端剝離長度不小于2mm的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后復(fù)原覆塑層?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件、齒輪等零件的去毛刺加工。應(yīng)用領(lǐng)域較廣的重要裝備。電解加工又稱電化學(xué)加工（ElectrochemicalMachining-ECM），是金屬工件在電解液中發(fā)生陽極溶解的一種加工方法。齒輪電解去毛刺機床特點：適用于難以去處的內(nèi)部毛刺適用于熱處理后和精加工的零件適用于生產(chǎn)線作業(yè)適用于整個金屬切削加工領(lǐng)域大中批量生產(chǎn)為經(jīng)濟使用非線性電解液對無害。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
制冷劑量不足（系統(tǒng)中的制冷劑不足）制冷劑充注量不足，制冷劑輪回量缺乏主要有兩個原因。此時，只需補入足量的制冷劑就可以了，另一個原因是系統(tǒng)制冷劑泄漏較多，趕上這種情況，應(yīng)先查找漏點，檢查各管道、閥門連接處，查出泄漏部位修補后，再充入足量的制冷劑。制冷能力缺乏（膨脹閥調(diào)整不當(dāng)）系統(tǒng)中的制冷劑量不足會直接影響到進入蒸發(fā)器的制冷劑流量。當(dāng)膨脹閥開啟度過大時，膨脹閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或堵塞，制冷劑流量偏大，蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度也隨之升高，庫房溫度下降速度將減緩。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥珊蟛繜熓肄D(zhuǎn)彎180°進入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設(shè)置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應(yīng)性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設(shè)計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。