螺桿冷庫機組是一種新型的制冷機組，它采用特殊的螺桿壓縮機來進行制冷，具有較高的效率、低噪音和節(jié)能環(huán)保的特點，可以滿足大規(guī)模的冷庫的需求。

螺桿冷庫機組由機組主機、冷凍系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，其中，冷凍系統(tǒng)采用雙循環(huán)螺桿壓縮機，可以實現(xiàn)快速、的制冷；冷卻系統(tǒng)采用恒溫器或冷水機組，可以減少冷庫的制冷能耗；控制系統(tǒng)采用微處理器控制，可以實現(xiàn)多路聯(lián)動，從而冷庫的制冷性能和可靠性。

螺桿冷庫機組的節(jié)能效果非常顯著，可以節(jié)省大量的能源，有效降低冷庫的運行成本。同時，由于它的低噪音特性，可以為冷庫提供安靜的環(huán)境，使用者得以更加舒適安全的操作。

壓縮機
采用復(fù)盛、比澤爾外置油分離器
油分采用維特或法斯克儲油瓶
采用ALCO、路橋儲液器采用立德爾(含壓力容器證)
經(jīng)濟器選用高麗,節(jié)能20%
膨脹閥采用丹佛斯
電磁閥選用丹佛斯
視液鏡選用丹佛斯
截止閥選用AMG、丹佛斯
過濾桶選用法斯克、ALCO
機組鋼架采用槽鋼焊接經(jīng)過噴砂處理,然后采用硝基底漆防腐處理,面漆采用耐候性較強的聚氨酯漆處理
排氣管道采用304不銹鋼壓力拋光管道
吸氣及液體管道采用國標無縫鋼管配以酸洗磷化鈍化處理
壓力控制的連接采用耐高壓30PA 的軟管連接
銅管采用退火軟管
焊接不銹鋼管及無縫鋼管采用氬弧焊打底焊接;銅管采用氣體保護焊接;鋼架采用二保焊焊接
控制箱箱體采用靜電噴塑處理
電器件選用西門子、施奈德
PLC選用西門子、和利時

4、裝配在對每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換后，可以進行裝配工作。
裝配時要注意拆卸時記下的標記，不要將零件搞混。裝配時，要隨時測量各部位的裝配間隙，對間隙超標的部位，要調(diào)整間隙或更換零件。
(1)將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。
(2)將所需使用的工具準備，清洗干凈。
(3)將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。
(4)在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
(5)將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。
(6)安裝滑閥及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。
(7)將吸入端主軸承孔及機體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內(nèi)。
(8)將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。
(9)在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
(10)將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內(nèi)孔，切勿損傷主軸承。
(11)裝入調(diào)整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。止推軸承成對安裝，并注意安裝方向。
(12)裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。
(13)將排氣端蓋裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。
(14)裝入軸封動環(huán)，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。
(15)將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。
(16)裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。
(17)將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。
(18)裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應(yīng)。
(19)將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯(lián)軸器連接。