生物質鍋爐

鍋爐容量：常見的控制方式有；三相六步控制，俗稱方波控制；正弦波控制，也叫脈沖調制(PWM)；直流無刷電動機是采用晶體管換向技術，來代替了傳統(tǒng)的整流子換向器一種新型直流電動機。它的結構圖如上圖所示。上述無刷直流電機的結構中有兩個死區(qū)，即當轉子轉到N、S極之間的位置中心點，此時位置上的霍爾感受不到磁場，靠慣性轉動。為了克服上述問題利用調制寬度來克服它。無刷電機它的工作原理如下；電動機的定子繞組根據轉子的磁極方位切換其中的電流方向，才能使轉子連續(xù)旋轉，因此在無刷直流電動機內設備一個轉子磁極位置的傳感器，這種傳感器通常采用霍爾元件。PLC與PLC之間的通信。通信的基本類型：并行通信與串行通信并行通信:是將一個數據的每一個二進制位，均采用單的導線進行傳輸，并將發(fā)送與接收方進行并行連接；如下圖所示串行通信：是通過一對連接導線，將發(fā)送與接收方進行連接，傳輸數據的每一個二進制位，按規(guī)定的順序，在同一連接導線上，依次進行發(fā)送與接收。如下圖所示：PLC的通信一般都是用串行通信。標準串行接口用于通信線路連接的輸入/輸出線路稱為接口。連接并行通信線路的稱謂并行接口；連接串行通信線路的稱謂串行接口。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
兩相3.6°步進電機定子主極為4（在定轉子間會產生不平衡電磁力，所以不鼓勵使用此結構）時，依式Nr=m（nP±1/2），當P=2，m=2，n=6時，得Nr=25。小圖為兩相，定子4主極，3.6°的步進電機結構，其外形為42mm步進電機，用于5寸48TPI的FDD(軟盤驅動器）上。當為三相時，由式Nr=m（nP±1/2），m=4，n=4，P=3，得Nr=50。定子主極數為mP=12，步距角θs為1.2°。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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