生物質鍋爐

鍋爐容量：斷電源后，閥門自鎖。行器與閥門聯接的調試執(zhí)行器的外部配線接好后，核對控制模塊的功能選擇開關應處于斷開位置，應處于接通位置。用信號發(fā)生器給執(zhí)行器加上約12mA信號后，再接通22V.AC電源，開始對執(zhí)行器進行調整。位調整：松開下限限位開關凸輪螺釘，將限位開關置于自然狀態(tài)。逐漸減小輸入信號到4mA后，觀察執(zhí)行器輸出軸與閥桿的位置是否合適，若合適則用開合螺母把二者連接好，若不合適則調整零位電位器。細碎機是用于原料破碎，顆粒材料，確保產品符合要求的原材料和粒狀材料的顆粒大小。它是一種混合設計除塵方法與原理，適用于醫(yī)藥，食品，化工等行業(yè)，用途極為廣泛。特征細碎機結構簡單；粉碎室、拆裝方便，清洗；破碎的內部材料的一部分的所有接觸，全部采用不銹鋼制作，耐酸性，耐腐蝕性，和碎料能符合衛(wèi)生要求；運行穩(wěn)定，移動方便，噪音低，破碎效果好的，低功耗。工作原理細碎機是高速運行的設備，用鋒利的邊緣，另一邊是影響葉片，材料被切削的高速磨削葉片。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
對于數量眾多的層燃鍋爐來說，尤其是鏈條爐排，原煤中較大的塊煤沒有燃盡就排出，原煤中過細的粒度造成通風不良。燃用型煤使得通風良好，而且可以制成適用于鏈條爐排的小粒型煤。通過加入粘結劑使之在燃燒時開花，燃燒更充分，降低爐渣含碳量，增加型煤反應活性，提高鍋爐熱效率。對灰熔融性低、硫含量較高的煤炭及選煤廠剩下來的煤泥，都可以通過添加某些添加劑加工成鍋爐型煤進行燃用。這些型煤可以變成具有較高的灰熔融性，并具有固硫作用的鍋爐燃料。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。