WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，帶頸對焊法蘭焊接通常稱為高樞紐法蘭。其目的是轉移壓力的管道，從而減少在法蘭基高應力集中。帶頸對焊法蘭焊接是好的設計對焊那些目前由于其本身存在的結構性價值提供法蘭。這是昂貴的，因為設計?；瑒臃ㄌm具有較低的樞紐，因為管道進入單法蘭焊接前。這是焊接的內部和外部提供足夠的強度，防止泄漏?；瑒拥姆ㄌm，都是無聊稍大的外徑管道的匹配。他們是優(yōu)于帶頸對焊法蘭的焊接，由于初始成本較低，許多用戶，但后的安裝費用大概不會比的，因為所增加的焊頸法蘭少。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，搪瓷設備粘接是生產過程中的重要步驟，為了確保設備的正常使用以及減少腐蝕的現象，要正確粘接搪瓷設備。正常的粘接步驟如下。表面處理：將需要粘接的外表進行處置，使其露出金屬本色，用鋼沖在鋼外表沖成若干小坑，坑距1-15mm，目的是增加粘接面積，將待修面周圍的琺瑯設備外表也進行粗化處置，用清洗劑將被粘外表完全清洗干凈；陶瓷R金屬為雙組分糊狀物，甲、乙組分按體積比3：1配膠，拌和膠料直至其色澤均勻共同為止，調好的膠料在2min內用完；施膠：用塑料刀在琺瑯設備面上涂以1-1.5mm厚的膠層，金屬面上涂2-3mm厚的膠層；壓光：涂膠后3min外表不粘時，用塑料刀壓實壓光膠層外表，一起趕走膠層中氣泡；固化：常溫固化2h左右即可固化；涂膠后約1h，用塑料刀壓實壓光，操作要點和陶瓷R金屬膠相同，2h左右固化，然后按同樣辦法再刷一遍陶瓷S金屬膠；全部施工結束后固化24h即可投入使用。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
但注意本安全閥不能作減壓閥的長期工作，需要時可在管路上另行安裝。KCB不銹鋼齒輪泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度為51-6～1.51-3m2/s(5-15cSt)，溫度在3℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內點液體，如、苯等。本系列不銹鋼齒輪泵除配置普通電機外，還可根據用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。