焦油和氨水質(zhì)量管理的重要性
氨水和焦油是同時產(chǎn)生的，隨后他們被同時處理，經(jīng)過氣液分離器之后他們被分開處理，但是因?yàn)槊簹庀礈觳僮髟O(shè)計的原因，在很多工序里面他們是結(jié)合在一起的。這種有時分開有時結(jié)合在一起的特性對整個生產(chǎn)工藝造成了許多問題。

垢。
氨水導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)生的主要原因是因?yàn)樵诎彼写嬖诎保琀2S，CO2和其它污染物。基本上杜絕腐蝕產(chǎn)生的措施很少。理論上來講氨水中不應(yīng)該有鈣的存在。但是實(shí)際操作上氨水中往往會檢測到少量鈣的存在（＜10ppm）。這種鈣存在的原因主要來源于兩個方面，一個是其它系統(tǒng)操作排進(jìn)來的廢水，另一個是因?yàn)榄h(huán)保的要求在焦?fàn)t煤氣洗滌過程中要將各個階段產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。當(dāng)鈣離子的含量超過10ppm之后系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢的趨勢將明顯增強(qiáng)，相應(yīng)的廢水處理成本也將大大的提高。鈣離子的升高還將降低系統(tǒng)的冷卻效果，降低循環(huán)氨水質(zhì)量，減少焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)品的收率，從而帶來的操作成本的上升。所以，如果氨水系統(tǒng)中鈣含量升高，查明鈣離子的來源，然后盡可能的消除或減少因鈣離子的存在而對系統(tǒng)和工藝帶來的影響。

而另一個方面，雖然清潔的氨水不應(yīng)該含有焦油，現(xiàn)實(shí)的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量（＜25ppm）情況下，氨水中的焦油對工藝和操作成本造成的影響不會很大。如果焦油物質(zhì)控制在小于100ppm的情況下，對生產(chǎn)工藝帶來的負(fù)面影響還可以接受。但是在大多數(shù)氨水焦油操作實(shí)踐中，焦油的含量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)這個數(shù)值，有點(diǎn)會在200-300ppm，高度甚至達(dá)到2000-3000ppm。在這樣高的焦油含量下，焦油和系統(tǒng)中的懸浮物結(jié)合起來造成的沉積會對煤氣清潔操作的各工序帶來影響。不僅直接降低了系統(tǒng)的冷卻效率，大大增加了系統(tǒng)的操作維護(hù)成本，并且還會降低焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)品的收率，加劇系統(tǒng)管道的腐蝕和沉積現(xiàn)象，同時也會帶來環(huán)境保護(hù)的隱患。