精煉渣轉(zhuǎn)爐出鋼后爐渣的氧化性很高，w ( FeO +MnO) = 25 % ～ 40 %。爐渣還原處理后渣中w( FeO +MnO) 急劇下降。改質(zhì)完畢后，R精煉渣控制技術(shù)在上世紀(jì)就已被Armco、Posco、Nippon Steel 等廠家應(yīng)用于IF鋼的生產(chǎn)，通過(guò)合理地控制精煉渣成分來(lái)有效降低鋼液中夾雜物和有害元素的含量從而得到高潔凈度鋼材,黏度對(duì)爐渣與鋼液間的傳質(zhì)及傳熱速率有著十分密切的關(guān)系，影響著冶金反應(yīng)的速率,RH 加鋁脫氧后鋼中的自由氧含量很低，加上鋼液上方覆蓋有高堿度、高還原性的精煉渣，這就為鋼液脫硫提供了有利的熱力學(xué)條件,RH 處理過(guò)程中精煉渣的成分基本控制在Ⅰ區(qū)附近，熔點(diǎn)約為1 335 ℃，能夠很好精煉渣良好的流動(dòng)性,對(duì)3 個(gè)爐次連鑄坯進(jìn)行大樣電解和總氧含量分析。H 處理過(guò)程中爐渣w( FeO + MnO) =0.72 % ～ 5.,,38 %并且大部分情況可以控制在3 %以下水平，為鋼液脫氧、脫硫創(chuàng)造了條件。成品平均硫含量為38 ×10-6，這為RH 生產(chǎn)低硫鋼提供一定的借鑒思路,精煉渣的黏度在1.5 ～ 2 Pa·s，熔點(diǎn)在1 335 ℃附近，爐渣流動(dòng)性較好,國(guó)內(nèi)某廠針對(duì)IF 鋼的精煉渣控制技術(shù)并對(duì)改質(zhì)后精煉渣的各項(xiàng)理化性能進(jìn)行分析研究，為潔凈鋼生產(chǎn)過(guò)程中精煉渣系的選擇提供依據(jù)。


精煉渣脫硫性能RH 加鋁脫氧后鋼中的自由氧含量很低，加上鋼液上方覆蓋有高堿度、高還原性的精煉渣，這就為鋼,精煉渣,液脫硫提供了有利的熱力學(xué)條件。成品平均硫含量為38 ×10-6，這為RH 生產(chǎn)低硫鋼提供一定的借鑒思路,其中Ⅱ、Ⅲ區(qū)具有較高的SiO2含量不能用于鋁脫氧鋼的精煉處理，而Ⅰ區(qū)SiO2活度較低( 約為10-4，以純固態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)態(tài)) 適宜用作精煉渣系,研究表明，爐渣光學(xué)堿度在0.78 ～ 0.82時(shí)具有強(qiáng)的脫硫能力。
精煉渣對(duì)3 個(gè)爐次連鑄坯進(jìn)行大樣電解和總氧含量分析。鑄坯總氧含量都在30×10-6 以下， 10 kg 鑄坯中大型夾雜物平均含量3.38 mg 左右，大型夾雜物控制水平較高。中薄板坯連鑄機(jī)可連澆6 爐以上，,精煉渣,解決了Ti-IF 鋼難澆性問(wèn)題。金屬鋁基還原劑可以降低渣中的不穩(wěn)定氧化物含量,LF 進(jìn)行電極加熱升溫和爐渣還原改質(zhì)，RH 破空后補(bǔ)加部分還原劑來(lái)進(jìn)行精煉渣成分微調(diào)

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