煙道用龜甲網(wǎng)耐磨膠泥 其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和粉兩相組成，同時(shí)添加燒結(jié)劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強(qiáng)度高，三天既可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，因而使用中沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。 原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。 由于采用了耐酸和耐堿的原料，性能穩(wěn)定，不會(huì)和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是的惰性材料之一，因而可抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。 耐磨陶瓷涂料的耐磨性：為了說(shuō)明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了對(duì)比實(shí)驗(yàn)。 （1） 對(duì)比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。 （2） 實(shí)驗(yàn)條件及過(guò)程：時(shí)間：15min；介質(zhì)：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。 （3） 結(jié)論：常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小由于高速氣流的帶動(dòng)，粉料對(duì)襯體產(chǎn)生強(qiáng)烈的 沖刷，必然加快內(nèi)襯的磨損。因此內(nèi)襯具有良 好的耐磨性能，度未必耐磨，但是耐磨具 有髙強(qiáng)度。耐磨性不僅和材料的強(qiáng)度有關(guān)，而且和 材料的性質(zhì)密切相關(guān)。礦渣的硬度大概在莫氏6級(jí)、 水泥熟料的硬度為莫氏4 ~ 5級(jí)，這就要求內(nèi)襯材料 的硬度在6級(jí)以上，不然就不可能耐磨。因此內(nèi) 襯材料應(yīng)該在7～9級(jí)范圍內(nèi)選擇。通常離子化合物 和共價(jià)化合物有高的硬度，尤其是共價(jià)化合物。這 是因?yàn)楣矁r(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合健，其空間有很強(qiáng)的方向性， 構(gòu)成空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，形成強(qiáng)結(jié)合。如碳化硅、碳化 鈦、金剛石等，都具有高的硬度。而氧化物通常為 離子化合物，部分氧化物的健強(qiáng)介于離子鍵和共價(jià) 鍵之間，健強(qiáng)不及共價(jià)鍵，硬度稍低。因此內(nèi)襯應(yīng) 在氧化物和碳化物、硼化物之中選擇，從而達(dá)到較 髙的耐磨性。</a>

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