耐火泥漿是由耐火骨粉料、結(jié)合劑和外加劑組成的，是定型制品的接縫材料，耐火泥漿分為重質(zhì)和輕質(zhì)兩大類。按結(jié)合劑分為磷酸鹽泥漿、水玻璃泥漿和有機結(jié)合劑泥漿等；按材質(zhì)分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì)和硅質(zhì)等。另外，還有含碳泥漿等。在實際應用時，要根據(jù)制品的材質(zhì)，選用相應品種的耐火泥漿。
(一)硅酸鋁質(zhì)耐火泥漿
硅酸鋁質(zhì)耐火泥漿分為黏土質(zhì)泥漿和高鋁質(zhì)泥漿兩種，是應用普遍的。
耐火泥漿性能與其顆粒組成有密切關系。顆粒組成中粗顆粒太多，涂抹性差，灰縫增大，而且泥漿易沉淀、分層，干得快即黏結(jié)時間短；當粗顆粒太少時，難以灰縫厚度，高溫時收縮也較大；耐火泥漿用水質(zhì)量、磚的質(zhì)量及其灰縫大小等，也對耐火泥漿性能有影響。
耐火泥漿的力學性能和砌筑性能，是由結(jié)合劑和外加劑決定的。耐火泥漿結(jié)合劑通常用雙氫磷酸鋁。外加劑有核甲基纖維素(CMC) 、糊精、木質(zhì)素磺酸鹽、Na2CO3、膨潤土和無水石膏等。有的外加劑也起結(jié)合劑的作用。有時還摻加膨脹劑和燒結(jié)劑。
耐火泥漿中均摻有軟質(zhì)黏土，目的是提高施工性能和燒結(jié)性能。因此，將干狀粉料倒進攪拌機中，加水或溶液攪拌時，黏土便開始解膠，直至穩(wěn)定為止，即有充分的攪拌時間，才能使泥漿具有較好的黏結(jié)性能。同時，應選用滾筒式攪拌機，其次是灰漿攪拌機，混練時間約為10min。
(二)硅質(zhì)泥漿
硅質(zhì)泥漿是由硅質(zhì)材料、軟質(zhì)黏土、化學結(jié)合劑和外加劑組成的。硅質(zhì)材料有硅磚粉和硅石粉。
硅質(zhì)耐火泥漿的主要性能：SiO2≥90%， 抗折黏結(jié)強度烘干時為≥1.5MPa、1400℃時為3~4MPa， 黏結(jié)時間60~120s。應當指出， 含有硅磚粉的耐火泥漿， 其性能優(yōu)于硅石粉耐火泥漿。
硅質(zhì)耐火泥漿主要用于煉焦焦爐和玻璃熔爐等熱工設備，與硅火泥相比，攪持后呈稠糊狀，失水慢，易砌筑，磚縫飽滿，黏結(jié)性強，抗沖刷和耐磨損性好，簡時也可節(jié)約耐火泥漿的用量，因此受到用戶的好評。
(三)含碳泥漿
材料，也是某些碳質(zhì)或合碳質(zhì)制品的良好灌縫料和接縫料!
合碳泥漿分為高鋁質(zhì)和鎂質(zhì)兩大類，每類中又分為若干個品種，是砌筑合碳不燒磚的重要耐火原料主要有礬土熟料、剛玉、莫來石、硅線石、藍晶石、工業(yè)氧化鋁、鎂鋁尖晶石、燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂和硅石等。
在含碳高鋁質(zhì)和鎂質(zhì)耐火泥漿中，摻加硅線石、藍晶石和硅石等粉料，是膨脹劑，以彌補耐水泥漿高溫下的收縮，砌縫的穩(wěn)定性。
(四)隔熱耐火泥漿
隔熱耐火泥漿是由重質(zhì)和輕質(zhì)耐火原料，結(jié)合劑與外加劑組成的，是砌筑隔熱耐火制品的泥漿。它分為硅酸鋁質(zhì)和硅質(zhì)兩類.
眾所周知，隔熱耐火制品的顯氣孔率大于45%，即吸水率較大，用傳統(tǒng)耐火泥砌筑，鋪展性差，揉動性差，灰縫難以，且也不飽滿.新開發(fā)的隔熱耐火泥漿，克服了這些缺點，了良好的砌筑質(zhì)量。
隔熱耐火泥漿用的耐火粉料：重質(zhì)料有高鋁礬土熟料、黏土熟料、硅磚和半硅磚等：輕質(zhì)料有各類隔熱磚粉、空心球、粉煤粉漂珠和微珠等：結(jié)合劑主要用雙氫磷酸鋁、糊精、水玻璃和多劑用藍晶石和硅石等。

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