特點(diǎn)
耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于耐火材料。

荷重軟化溫度
因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。

抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁磚的礦物組成根據(jù)所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來(lái)石、剛玉和玻璃相。莫來(lái)石理論組成為Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結(jié)晶，呈網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，高溫狀態(tài)表現(xiàn)出較好的強(qiáng)度。剛玉以α-Al2O3形態(tài)存在，熔點(diǎn)為2050℃，硬度為莫氏9級(jí)，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。

用途
高鋁磚是在粘土磚的基礎(chǔ)上，改變了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高溫機(jī)械強(qiáng)度都優(yōu)于粘土磚，化學(xué)性質(zhì)亦趨中性?？梢赃@樣認(rèn)為，各種熱工設(shè)備原用粘土磚的部位都可以由高鋁磚取代，同時(shí)也可取代某些部位的硅磚。高爐、熱風(fēng)爐、電爐頂、盛鋼桶、水泥窯、玻璃窯及化學(xué)工業(yè)用窯爐，使用高鋁磚后提高了作業(yè)溫度，延長(zhǎng)了壽命，所以高鋁磚已廣泛用于各種熱工設(shè)備。

高鋁磚在平爐的水套上使用，壽命由硅磚的150爐次提高到301爐次以上。在電爐蓋上使用，壽命高達(dá)107～173爐次，比硅磚爐蓋提高2～5倍。高鋁塞頭與水口磚代替粘土塞頭水口磚后，克服了澆注沸騰鋼時(shí)經(jīng)常發(fā)生的漏鋼現(xiàn)象。

高鋁磚主要由鋁土礦熟料等材料制成，經(jīng)高溫混合、成型、干燥、燒結(jié)。高鋁磚的氧化鋁含量因比例而異。一般含量穩(wěn)定在48%-80%，高氧化鋁含量可達(dá)90%，耐火溫度可達(dá)到1770℃。
高鋁磚通常三個(gè)級(jí)別：
高鋁磚：AL2O3含量大于75%；
二級(jí)高鋁磚：AL2O3含量65%~70%；
三級(jí)高鋁磚：AL2O3含量55%~60%；

原材料的組成：采用高鋁礦石先選礦提純，再經(jīng)過(guò)豎窯或回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，形成高鋁礬土熟料，需要達(dá)到一定的氣孔率，吸水率與體積密度，經(jīng)過(guò)分級(jí)挑選后,鋁含量達(dá)到55%以上才能用做高鋁磚的原材料。

高鋁磚中的鐵含量對(duì)其性能的影響是的，高鋁磚中的鐵元素能夠降低其耐火度，主要原因在于鐵的氧化物在高溫下易于形成低熔點(diǎn)液相。同時(shí)，鐵元素在高溫環(huán)境中容易和其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而改變高鋁磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，致使其高溫強(qiáng)度降低。鐵含量較高會(huì)使高鋁磚的熱導(dǎo)率增大，導(dǎo)致熱量傳遞加快影響其隔熱效果和能源利用效率，所以高鋁磚的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原料中的雜質(zhì)含量有嚴(yán)格的要求。