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主要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類，在實際使用中還經常以使用溫度或功能特點進行分類。
　　按氣孔率分為致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火澆注料兩種。
　　按結合劑分為水硬性結合、化學結合、凝聚結合耐火澆注料。
　　水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化并通過水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學結合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結合澆注料為在煅燒過程中經燒結作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。

按耐火骨料分為粘土質骨料(Al2O3 30%～45%)、高鋁質骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅質骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。

不定形耐火材料通常稱為耐火澆注料、散狀耐火材料，是由一定級配的耐火骨料和粉料與結合劑、外加劑混合而成，不經過成型和燒成工藝而直接使用的耐火材料。

七、耐火澆注料的制作工藝

制作耐火澆注料的原料配方確定后，要的原料配備，再經攪拌制成混合料。

1、澆注料的配備。對各級粒度的顆粒料，根據緊密堆積原則進行配備。顆粒配備一般為3-4級，顆粒料的總量約占60%-70%。超細粉摻合料用量在30%-40%。

2、結合劑與促凝劑的確定。結合劑的品種取決于對構筑物或制品性質的要求，應與澆注料顆粒料的材質相對應，與施工條件也有一定關系。

3、用水量。各種澆注料與結合劑用量含有相對應的水分，一般是結合劑與瘠料混合后再加入水；當結合劑與水反應不變質時，為使結合劑在澆注料中分布均勻，也往往先加水混合。

八、耐火澆注料的澆注與成型

根據混合料的性質采用適當的方法澆注成型并養(yǎng)護，后將已硬化的構筑物經正確的烘烤處理后投入使用。澆注料的流動性一般以振動、搗打為好。因此大多澆注料先經澆注或再經振動，即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模具。

九、耐火澆注料養(yǎng)護

耐火澆注料養(yǎng)護分為標準養(yǎng)護、自然養(yǎng)護、潮濕養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、水中養(yǎng)護和干燥養(yǎng)護。標準養(yǎng)護是在溫度（20±3）℃和濕度大于90%的條件下養(yǎng)護。澆注料養(yǎng)護是一個很重要的過程，而養(yǎng)護的時間和溫度與澆注料中添加的水泥有關。普通高鋁水泥養(yǎng)護溫度要低于35℃，凝固后澆水或浸水養(yǎng)護3天；低水泥養(yǎng)護7天或蒸汽養(yǎng)護24h。水玻璃結合要在15-25℃環(huán)境下存放3-5天，不能受潮，再經300℃以下烘烤。