耐火球別名（氧化鋁耐熱球），是由精選耐火原料工業(yè)氧化鋁、高鋁礬土熟料、耐火高嶺土白鋁礬土、為主要原料經(jīng)高溫煅燒燒制而成。成品包括普通耐火球，氧化鋁耐火球、剛玉耐火球。普通耐火球適用于鋼鐵廠熱風(fēng)爐、煤氣吸附、硫酸中的轉(zhuǎn)化器；氧化鋁耐火球適用于尿素、煤化工、鋼鐵、石油煉油、石油化工等行業(yè)的加氫、制氫、重整及高、中、低變換裝置，耐硫變換裝置等；剛玉耐火球主要應(yīng)用于二段轉(zhuǎn)化爐、甲烷化爐、苯乙烯裝置凝液過濾器、烷基化反應(yīng)器、活性保護(hù)床、循環(huán)苯處理器、乙烯處理器等。主要作用為在高溫高壓、腐蝕性介質(zhì)氣液條件下分散氣液、并支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。


耐火瓷球耐火球的特點(diǎn)：
1.機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長。
2.化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
3.耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達(dá)到1900度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設(shè)備中。
4.耐火通熱膨脹率小，不易變形，成型整齊。
5.具有耐高溫，抗壓強(qiáng)度高荷重軟化開始溫度高，高溫體積穩(wěn)定性及蠕變性能優(yōu)等。

選用注意事項(xiàng)
根據(jù)使用溫度選擇：不同氧化鋁含量的高鋁耐火球具有不同的耐火度和使用溫度范圍。在選擇時(shí)，要根據(jù)實(shí)際使用溫度來確定合適的氧化鋁含量，以耐火球在使用過程中不會(huì)因溫度過高而軟化變形。
考慮熱穩(wěn)定性要求：對(duì)于溫度變化頻繁或熱震劇烈的場合，如電爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好的高鋁耐火球，以防止耐火球在使用過程中因熱震而開裂、剝落，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
結(jié)合抗侵蝕性能需求：如果使用環(huán)境中有強(qiáng)腐蝕性的爐渣、氣體或化學(xué)物質(zhì)，需要選擇抗侵蝕性能好的高鋁耐火球。一般來說，氧化鋁含量越高，抗侵蝕性能越好，但也要考慮成本因素。
關(guān)注強(qiáng)度和耐磨性能：在一些有物料沖刷或機(jī)械磨損的部位，如高爐的爐腹、水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭，要選用強(qiáng)度高、耐磨性能好的高鋁耐火球，以其在長期使用過程中不易損壞。

高鋁耐火球作為一種耐火材料，由于其體積小、那高溫、耐腐蝕、被廣泛的應(yīng)用在陶瓷燒制、瓷釉燒制、玻璃燒制、化工等工廠，主要堆砌于工業(yè)窯爐中，可達(dá)到蓄熱的作用。由于耐火球的耐高溫性能好，其高的耐火溫度能夠達(dá)到1900度左右，所以也特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。


高鋁耐火球指的是氧化鋁含量在65%以上的一種球狀耐火材料，它被廣泛的應(yīng)用在尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱變換爐等設(shè)備中，具有耐高溫、磨耗小、耐腐蝕、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，由于球的表面屬于曲面結(jié)構(gòu)，增大了氣體流動(dòng)性，對(duì)防止煤氣塵灰阻塞而引起渣化起了很好的作用，所以應(yīng)用的非常廣泛。


高鋁耐火球是一種球形耐火材料，它被廣泛的應(yīng)用在高溫工業(yè)窯爐中，能夠?yàn)楦G爐提供分散氣液、覆蓋和保護(hù)的作用。我們都知道高鋁耐火球的尺寸非常的多，球體直徑、含鋁量都是影響高鋁耐火球體積的因素，而如果我們想要計(jì)算體積就要知道高鋁耐火球的體積密度和體積才能知道整體的重量，而高鋁耐火球的球體體積根據(jù)含鋁量的不同體積密度也不一樣，目前我們經(jīng)?？吹降母咪X耐火球的氧化鋁的主要有65%、70%、75%、85%含量的，而根據(jù)高鋁耐火球的理化指標(biāo)圖可以看出它們的體積密度分別在2.2g/cm3、2.3g/cm3、2.8g/cm3、2.8g/cm3，堆容量分別在1400-1500Kg/m3、1400-1600Kg/m3、1500-1650Kg/m3以及1600-1700Kg/m3，根據(jù)計(jì)算公式一立方米重量就等于它的體積密度乘以一立方，就可以得出高鋁耐火球一立方大概是多少噸。